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测试工艺作业指导书 一、工艺目的： 绘制I-V曲线图，按照某一电学参数（效率、短路电流），将电池归类分档。 二、适用范围： 电池制造部Beger测试仪 三、设备及工具： Beger 测试仪，橡胶手套、口罩、标准电池片 四、工艺描述： 1、设备组成 1、测试部分：由操作面板、风扇、探针、参考电池、温度感应器、氙灯发生器、两组对准器 2、分选部分：由两组对准器（前、后）、机械手1和机械手2 、四套红外传感器、二十四个仓组成 2、工艺原理： 待测电池片在模拟太阳光源（氙灯）的照射下，通过改变负载电阻的阻值从而得到电池的开路电压、短路电流，然后通过计算得出电池填充因子、效率、并联电阻、串连电阻等参数。 氙灯的光谱在太阳能范围内（300nm－1050nm）与太阳的光谱非常接近，因此选用氙灯作为模拟光源。由于半导体材料“硅”对温度的变化是非常敏感的，因此，在测试系统中有温度矫正电压系数、温度矫正电流系数。在测试系统中温度对电压的矫正系数为负值（-0.0032），即温度越高电压越低，而温度对电流的矫正系数为正值（0.0002）。这些值在教正标准的过程中是不允许修改的。 五、校正程序： 1、将一片标准电池放在探针下，在手动模式下将电池片对准并将探针压下，注意探针要完全压在电池主栅线上，不能有偏差。 2、在操作软件中选择“settings”→ “operate mode” → “manager” , 在这个模式下才能进行标准的校正。 3、在标准工具栏内点击黄色三角按钮进行测试，这时测试的结果将保存到相应的数据库内。如果使用绿色按钮，测试结果不会存储到数据库中，为了便于比较数据，建议不要使用这个按钮。 4、在主界面中选择“Measurement”→“Edit monitor cells”在Edit monitor cells界面中Name 栏里填写 default 或者 填写需要的名称。然后点击“Edit”按钮，进入“monitor cell”界面，注意这个界面内的任何参数都不允许改动，然后点击“Calibrate”按钮，进入“Calibrate monitor cell”界面，选择 Isc 选项，清除掉里面的数据，然后填写上标准电池标称的实际电流值，然后点击OK按钮。 5、在主界面的标准工具栏内再次点击黄色三角按钮进行测试，这时这是所显示的数值即为校正过的值，可以多点击几次，直到所测量的结果与标准电池上标称的值一直为止，其误差不应超过所要求的偏差即：电压Uoc±0.004V,电流Isc 0.02A,效率Eff 0.2 。 6、校正结束后将操作模式改回自动，点击红色按钮开始自动测量。将至少3片标准片放到传送带上自动测量，观察在自动模式下标准片的电池效率及电学参数是否在误差允许的范围内。如果没有超出误差允许的范围即可正常生产，如果偏差过大，需要重新校正标准，重复步骤1 → 6。 六、注意事项： 1、在电脑界面显示的所有电池参数当中，只有开路电压、短路电流是实际测量得到的结果，其他值均为计算结果。 2、在校正电池标准的时候，只可以校正短路电流，开路电压及填充因子是不允许校正的。 3、要注意光源的强度范围应该在950W--1050W范围内，如果超出了这个范围应当立即停止测试并调整氙灯脉冲发生器的功率,使之在这个标准范围之内。 4、如果开路电压偏差较多，首先要检查探针是否直接压在电池的主栅线上，然后检查探针的压缩行程与最大可压缩量之比是否超过50％，探针是否垂直压在电池主栅线上。 5、设备在正常运行的情况下是很稳定的，一般不需要校正，当标准校正好了以后一个月内是不需要重新校正标注的，但是每个班组在接班以后应当在线测试至少3片标准片，对比所测量的参数与标准片标称值的偏差是否超出允许的范围，如果超出，首先检查原因，如光强、探针、参考片上有无灰尘等，如果设备没有问题应当立即重新校正标准，如果没有超出所允许的偏差，则正常生产。 6、如果设备出现故障而且没有检查出原因，应当停止测试，立即通知领班机技术员。 7、分档标准只有在工艺工程师在场并许可的情况下才可以修改，若有修改部分，一定要先试运行少量电池检查设置的参数是否正确，以避免分档有误。 8、二级标准片正常情况下的使用次数为30-50次。在规定使用次数内、电池测试仪正常工作以及标准片电压和电流值都在规定误差范围内的情况下，如果标准片的FF值相比标准数据下降2个百分点或者转换效率相比标准数据下降0.3个百分点，此时应该更换新的标准片。 9、测试设备要保证在25±1℃范围内运行。 七、工艺安全 1、测试过程中，操作人员不