有关于机械调试工作流程.docVIP

调试工作流程 接到任务， 明确任务 接到调试任务后，沟通项目负责人，明确该项目的相关要求事项：合同产量、合同要求、现场是否另需采购部件、该项目生产产品的性质（有无危害，对自己的安全保护）等。 打印图纸 找设计部打出相关的图纸：基础条件图，系统布置图（平面图、立面图），设备图，管道图，电控柜要求资料，设备说明书，操作规程。拿到相关资料后，首先要认真了解，不明白的地方与相关人员讨论，调试人员一定要熟知整个调试工艺。 备齐资料以及工具 备齐该项目相关资料：基础条件图，系统布置图（平面图、立面图），设备图，管道图，电控柜要求资料，设备说明书，操作规程。备齐相关的工具（卷尺、雾化器、温度计等）。 借款 找财务部借款，准备出差费用。 准备出发 向负责人了解现场的联系人的通讯方式，给现场联系人打电话，确定路线，然后订票，订票后向现场联系人说明到达日期，再向公司汇报出发时间。 到达现场 到达现场后，首先给公司汇报平安到达，简单汇报一下现场的情况。 办电话卡 根据项目的情况，如果项目比较复杂，工作时间长，办理一张当地电话卡，方便与公司联系；若项目简单时间短，可用济南号码，这方面灵活对待。 找现场负责人 联系现场领导，安排一名现场负责人，和负责人共同讨论调试计划和步骤，由现场负责人安排人员和执行，方便工作的进展。 9、组织培训 组织员工进行开机前的培训，内容包括：注意安全、设备的名称、工艺流程、设备的注意事项、系统操作方法、容易出现的问题和解决的方法等，让操作员工有个大体的认识。 10、确认是否具备调试条件，深入培训 调试之前一定要检查设备安装的情况，认真仔细的检查，具体到每一个螺栓，一边检查 一边进行培训。 具体的检查：1）确认引风机、鼓风机、绞龙、筛分机、粉碎机、炉子、除尘除雾装置、水泵等安装是否正确，地脚螺栓和各连接螺栓是否牢固。 2)确认各设备的有无润滑油情况，不能无油试车。具体包括：风机的联轴箱以及轴承处，绞龙减速机以及轴承处，筛分机减速机以及轴承，冷却器减速机以及轴承和链条，破碎机轴承，斗提机减速机以及轴承和链条，炉子前后轴的油杯，炉排减速机，上煤机减速机，除渣机减速机等各处轴承、链条以及其他需要加注的地方，一定要认真仔细。 3）确认是否有检修和工作平台，具体有：绞龙的加料口处，绞龙的观测口处，流化床组合管处，斗提机处，筛分机处，风机阀门等都需要加工作检修平台，以方便工作。 4）确认是否有清水管道，具体有：流化床处，蒸发器处，各水泵处，钙液池子处，除渣机处都需要加清水管道。 5）确认是否有防护措施，具体有：各风机皮带、联轴器处，斗提机链条，冷却器链条，除渣机链条，各水泵联轴器等存在隐患的地方都需要设置防护网。 6）确认是否做保温，具体有：流化床本体，换热器，蒸发器，旋风，湿法除尘器以及连接管道都需要保温。 11、确认原料是否备齐，准备试车 问现场负责人原料、原液是否备齐，是否达到合同要求，待确认无异议后，先进行单机试车。单机试车要注意风机和各电机的转向，单机试车不得少于十分钟。单机试车正常后进行联动试车，联动试车不得少许十小时，继而带料试车，在试车中深入培训。 试车严格按照系统操作规程进行，安全操作，首先保证人员的自身安全，其次是保证设备的安全。操作时一人启动，一人在安全范围内观察设备的运转情况，对异常情况作出及时的处理。 12、调试 设备运转正常后，进行调试。先调试出合格的产品，在调整各参数，使其达到产量。从产量的30％→60％→100％。在调试过程中，加强对员工的培训，开机前的准备工作、注意事项，开机的操作方法以及巡检工作，停机的顺序、注意事项（详见操作规程内）。在调试过程中发现不明白的地方，要及时和公司联系。 13、调试的突发事件处理 对于调试过程中出现的问题，例如：电机烧损，设备变形等，一定要向公司汇报，分析原因，解决问题，有不明事项立即向公司询问，如需改动必须经过公司认可后在执行，不能擅作主张。 14、有序的汇报的工作 调试人员要定期向公司汇报工作的进展，调试中出现的问题，处理的情况，设备的运转情况，达到的产量等事项，以便公司根据情况提醒并指导有关的注意事项。 15、做好记录 调试人员一定要做好项目从开始到结束的工作记录，记录每天的工作进展，明天的工作的计划，调试过程中容易出现的问题，那些地方不太合理，以备改进。 16、返程 当调试工作及员工培训完成后，向公司汇报，申请返回，如果是新项目，是否带样品回来，征求公司的意见，待确定无异议后，在请示现场人员，现场人员同意后，返回。 17、提交调试总结报告 回到济南后，向现场人员以及公司汇报平安到达，有必要的话，首先回公司，汇报调试工作的情况，如何操作、如何解决问题、如何改动等。写