立体传质塔板.ppt

* 成功地将板式塔的传质区域从板上液层的平面型传质区域扩展到塔板至罩顶的立体空间范围，提高了板式塔塔板的板间利用率， 在塔板上，气体、液体经过上述六个步骤，在塔板至罩顶的立体空间中进行接触、传热、传质过程，其空间利用率可达40-60%。在该空间范围内，气体为连续相，液体为分散相液滴；在板面上，液体基本为清液层。 * * * * * * * * * * * 一些研究者曾指出，现在广泛应用的大部分塔板如浮阀、筛板塔，普遍存在的不足之处是，塔板上气体和液体进行接触、传热、传质的区域为塔板平面区域，而塔板之间的大部分空间用于气体和液滴的分离，所以塔板的空间利用率低，只有20%左右。 本项目研究开发的立体传质塔板CTST，具有特殊结构，可以将塔板的空间利用率提高到60%。 其主要结构为： 新型高效分离技术－立体传质塔板(CTST) 一、新型立体传质塔板CTST的研究进程 二、立体传质塔板CTST主要性能 三、典型应用情况 新型高效分离技术－立体传质塔板(CTST) 精馏塔设备是化工、炼油、制药等行业生产中最重要的设备之一，是化工类企业的标志性设备，广泛应用于精馏、吸收（解吸）等单元操作中。塔设备的性能对于整个装置和企业的生产能力、成本以及三废和环保等方面都有重大影响。 随着现代化工的发展，工业生产的技术改造、扩 产项目中急需的塔板性能主要集中体现如下： 处理能力或生产能力大，用于扩产改造； 效率高，提高产品质量，降低环境污染； 能耗低，节能； 适应性广，除沫、抗堵等性能；适于企业发展和现代化工的需要。 应用广泛的塔板：泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等以及它们的改进型。 喷射板 分离板 端板 喷射罩 一、新型立体传质塔板CTST的研究进程 1、 CTST-1 研究 开发 2. CTST-2 立体传质塔板 大通量高效塔板：处理能力比CTST提高20-50%。 3. CTST-3 导向喷射塔板 －低压降塔板：塔板压降比CTST降低 30%。 研究 开发 4. CTST-4 大液相负荷塔板 ①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤互喷 ⑥分离 特殊的气体、液体的接触传质方式： CTST喷射工况： ①在塔板空间，液体以滴状存在，气体为连续相； ②气液接触空间大，塔板空间利用率可达40-60%。 二、立体传质塔板CTST优越性能 ★ 1、大通量－处理能力大 （1）气相操作上限高，以雾沫夹带10%作为上限，确保分离效率 CTST-1：气相空塔动能因子可达3.0 CTST-2：气相空塔动能因子可达3.7，进一步提高负荷 CTST-3：气相空塔动能因子可达3.5，低压降 CTST-4：气相空塔动能因子可达3.0，适于大液相负荷 液相溢流强度可达到 100 m3/m.h 以上 与F1浮阀相比，CTST的处理能力可以提高100-150%。 1 2 1 F1 2 CTST－1 雾沫夹带与板孔动能因子关系图 喷射板 分离板 端板 喷射罩 2、传质效率高－塔的分离效率高 表明，在罩内提升阶段和罩间对喷阶段是主要的传质区域 并进一步优化塔板结构 理论 研究 大通量高效率 使用CTST技术： 扩产改造项目：在塔壳、板间距、降液管、支撑圈、连接方式均不变，只将原塔板更换为CTST塔板，可提高处理能力100-150%甚至更高，提高分离效率； 新设计项目： 可以减小塔截面积50%以上。 3、塔板压降低 F1 CTST-1 CTST-3 塔板压降与板孔动能因子关系图 4、操作弹性大 CTST塔板操作下限为漏液控制，其漏液点略高于型浮阀塔板，但远低于筛板塔，但其操作上限比浮阀塔板高一倍，其塔板操作弹性可达4-6。 5、物料适应性强： 适于处理较脏、易堵塞的物料，抗堵效果好；  消泡性能好 CTST 罩内压力分布合理 理论 研究 CTST 罩内 流体流动 理论 研究 4.5b 帽罩纵向截面气体流动示意图 图4.5 帽罩内气体流动示意图 Fig.4.5 The situation of gas flowing in jet cover CTST 罩内流动 理论 研究 图4.6 帽罩内湍流脉动动能分布图 图4.7 帽罩内湍流动能耗散率分布图 板上液相速度分布  F0=11.85m/s（kg/m3）0.5, ＝50m3/h, hw =25mm,z=30mm F0=11