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复合车间过程检验规范
文件名称 复合过程检验规范(试行) 文件编号 受控号 制订部门 复合车间 制订日期 文件页码 1/2 编制 审核 批准 一、制订目的：为判定复合工序的产品是否符合规定的质量要求，避免复合工序产生大量损耗，制定本规范。
适用范围：本规范适用于对复合工序的产品及工作质量进行检验及判定。
检验规范
序号 检测项目及标准 检验方法 1 复合胶水配比：
1、溶剂、主剂、固化剂必须称量，误差精度0.1kg
2、检查溶剂、主剂、固化剂是否有沉淀，不透明、混浊、有异物、如有禁使用
3、复合员工使用配胶容器是否有水及其它污染
4、按配胶过程规范流程第2条要求
5、配比好的胶水是否加盖储存
6、测试胶水粘度（3＃察恩杯） 目测记录 2 复合员工操作:
1、是否有工艺单
2、是否按工艺单操作
3、每60分钟测试一次胶水粘度
4、复合员工是否按规定填写产品跟踪卡，清晰准确注明复合时间 目测记录 3 电晕面检测：
检测前工序是否将电晕面印反，复合基材PET52达因、PVDF 48达因要求，注意操作员工是否将电晕面复反 目测检验，首先确定所需的达因水：取棉签(或用达因笔)浸入达因水，浸透到液滴掉下来的程度，用棉签顺着一个方向迅速在薄膜电晕处理面进行水平涂布，涂布长度为薄膜宽度。根据涂布后2秒液膜层的状态判断润湿张力（电晕处理），如果液膜层没有出现破膜处而2秒后仍保持涂布状态，说明已经润湿，此时薄膜的润湿张力大小接近达因水的表面张力。再用较高或较低张力的达因水涂布，直到刚好为止。此时的达因水的表面张力就是薄膜的润湿张力。
每支棉签只可使用一次，达因水平时贮存在玻璃瓶中，使用期为7天。
4 原材料的复检：
对上工序及复合工序原材料的宽度及厚度进行检测 使用钢尺和螺旋测微仪(或测厚仪)进行测量，并与工艺要求进行检验 5 复合质量监控：
①外观：复合表面无明显变化，无气泡、无异物、无皱纹、无复合刀丝、无隧道式通道、及漏胶溢胶现象。②收卷：在收卷基本整齐的情况下，收卷尽可能松，以不出现滑动为限，每三卷抽取一卷，抽一米左右复合膜，垂直放下，复合膜应平整（向内轻微卷曲）。 复合过程中目测
每卷膜下卷后，拉出两米目测检验
发现以上异常即通知机长调整，在30米仍未调整正常的，应予停机。
3、目测检验，发现异常即通知机调整 6 上胶量测试：
上胶量要求9.0 g/m2 使用精度天秤称：先将要复合的两层膜分别裁成100mmX100mm大小，称量总重量（W1）再将复合后经80℃烘干30分钟的膜同样裁成100mmX100mm大小，称量其重量（W2）上胶量＝（W2－W1）X100=gm2。发现异常即通知机长调整，每批货品抽取不同位置三个批次取平均值，为最终上胶量
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