如何建立起质量管理体系方案.doc

如何建立起质量管理体系？ Iso9000：2008是国际化标准组织推出的一整套质量管理体系，对于企业来讲，质量管理体系的建立与实施是从组织的策划和识别开始的，大体可分为质量体系文件的编制、体系的试运行、审核意见评审四个阶段，对于本公司来讲，体系文件已经形成，重要的在于严格按照此文件进行实施。 首先，组织各部门相关人员进行ISO9000标准及本公司质量手册等文件的学习； 其次，落实到岗，进行职能分配，按照ISO9001标准的条款逐条落实至相关部门，严格按照质量手册及程序文件执行，查缺补漏现有体系文件的不足并指出改进要点； 第三，主管部门汇总文件，评审各部门文件的适宜性，进行体系文件更改； 第四，正式发布更改后的体系文件，组织大家一同学习，各部门找出相应的负责人进行监督监管； 第五，认真贯彻执行部门内部的程序文件，对于涉及到其他部门的文件各部门需紧密配合，比如客诉事件，需销售部、生产部、质量部共同参与，最终达到顾客满意； 第六，试运行3个月组织内部审核，查出不符合项进行整改；不符合项关闭之后进行管理审查，如此进行持续改进。可以用下面的PDCA循环图简单表示一下： 这几天了解了一下公司体系的情况以及各部门的具体情况，主要是生产部门、制程检验这两个对质量影响最大的部门。发现了一些问题并附解决方案： 部门职责不明确，程序运行混乱，每个衔接点负责人不明确； 解决方法：体系文件将组织机构分为四个部门：办公室、供销部、生技部、质检部，并已经明确各部门的职责，总经理应明确各个部门的负责人以及与其他部门的衔接人员，务必使每个人都铭记自己的职责，并做到尽职尽责。此外，销售是公司发展的命脉，可以制定以销售为龙头的程序流程，确定各部门在此流程中的定位。 文件记录不齐全，可追溯性差，现场标识不清，比较混乱； 解决方法：各部门深入学习与自身相关的程序文件及作业指导书，汇整相关表格与记录，遇到问题不应口头解决，要通过记录的形式来体现，一方面可以不断从中发现问题以便提高，另一方面用作证据具备可追溯性；另外，现场标识不清，原材料仓库、流水线及成品仓库都存在此问题，应用明显的标识诸如“合格”“不合格”“待检”“次品”“废品”等严格区分开，做到一目了然。 加工工艺、操作规程、检验方法不甚明确，； 解决方法：由于客户反映，公司所生产的板材出现的问题较多，如翘曲、脱皮、脆化、厚度不均匀等，所以应制定工艺操作规程，明确生产加工工艺，保证技术人员不在现场的情况下，操作人员也能操作；制定检验规程，组织全员学习，使当班人员、检验人员严格按此规程操作。另外，对于板材的发脆以及厚度不均匀等技术问题，技术人员务必及时调整配方及工艺，最大程度的提高板材的质量。 对于质检部这边，下一步准备严格按照文件的要求进行，分别如下叙述： 其一：原材料检验、制程检验、成品检验都要规范起来。 原材料检验：制定原材料检验规范，对主要原材料进行管控，以从网上搜索的产品的相应指标以及从原材料供应商那里获取的检验报告为依据，根据公司现有条件对原材料进行初步检验，保留相关数据并记录存档---《原材料检验报告单》； 制程检验：对线上生产的产品由当班人员进行初步自检，并详细记录，如有发现明显不合格的产品及时取出（外观不合格的直接进入次品区，厚度不合格的单独存放，可以作为让步接收的产品）----《当班人员自检表》； 成品检验：依照QB/T2463.1-1999，并跟进企业自身状况，由检验员对每批生产完的成品或即将入库的产品进行检验，严格按照此标准执行----《产成品检验单》（入库的依据）《产品检验报告单》（出厂时根据客户的需要可以提供）；另外，对于包装车间需要进行裁剪的板材，检验员应进入并对其进行检验，尤其是尺寸的检验，依然填写《产成品检验单》。 其二：配合其他部门参与质量问题 对于不合格品，依据《不合格品管制办法》执行，填写《不合格品评审处置表》，并做相应处理；对于客户的投诉、客户的退换货，积极配合销售部进行妥善处理；另外对于在生产中发现的一些问题可以影响到产品质量的因素提前提出，依《矫正及预防措施处理程序》执行，配合生技部争取在问题还未发生时减少损失。---《不合格品评审处置表》《客诉处理报告单》《矫正及预防措施处理单》。 其三：关于与质量相关的检测仪器或者检测工具的校正。卡尺、米尺、电子称等量具会影响测量的数据，应依据《监视和测量设备的控制程序》设立检具台账，定期进行自检以及送外进行校检，需有关部门贴上合格之后方可继续使用---《计量器具登记台账》《计量器具周期定检表》。 其四：委托检验或者第三方检验。定期出具有效的检测报告以满足相关客户的需求。 第五：其他与质量有关的问题。 以上为与质量部相关的工作细则，与公司的iso执行进度同步！ 上述为质量管理体系建立的初步方案，ISO9001:2008的基础是八大质量管