工艺工装管理标准.docVIP

1 主题内容与使用范围 1.1 主题内容 本标准规定了工艺和工装验证的范围、基本任务、主要验证内容和验证程序等。 1.2 使用范围 本标准适用于本公司开发、设计和引进产品的工艺和工装验证工作。 2 管理职能 2.1 制技部负责组织工艺的验证；负责提供工艺和工装验证所需的工艺文件及有关资料；负责指导工艺和工装的验证使用。 2.2 制造部负责组织工装的验证。 2.3 质保部负责工艺和工装验证工作的检验。 2.4 使用部门负责准备验证用工件，提供验证需用的设备并安排操作人员。 3 管理内容与要求 3.1 工艺验证 3.1.1 工艺验证的范围 凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后、批量生产前，均需通过小批试制进行工艺验证。 3.1.2 工艺验证的基本任务 通过小批量试制生产，考核工艺文件及工艺装备合理性和适应性，以保证今后批量生产中产品质量稳定，成本低廉，并符合安全和环境保护要求。 3.1.3 主要验证内容 a、工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行； b、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； c、检验手段是否满足要求； d、劳动安全和污染情况等。 3.1.4 验证程序 3.1.4.1 制订验证计划，验证计划的内容应包括：主要验证项目，时间安排，验证地点及有关部门和人员等。 3.1.4.2 验证前的准备 验证前各有关部门应按验证实施计划做好以下各项准备工作： a、下达验证计划； b、提供验证所需的工艺文件和有关资料； c、提供所需的全部工艺装备； d、准备好全部材料和毛坯； e、做好检查准备； f、做好验证生产准备。 3.1.4.3 实施验证 a、验证时应严格按工艺文件要求进行试生产； b、验证过程中，有关工艺和工装设计人员必须到生产现场进行跟踪指导，发现问题及时进行解决； c、验证过程中，工艺人员应认真听取生产操作人员的合理化建议，对有助于改进工艺、工装的建议要积极采纳。 3.1.4.4 工艺验证方式及验证结论 a、对于工艺方案中列出的关键件的工艺过程进行验证，分别由各专业工艺员会同生产单位的技术员到该件生产区域进行验证，并填写《工艺验证书》； b、对一般工件通常以小批试制的检验代替工艺验证，检验合格的视为该件的工艺过程和工艺路线合格； c、工艺验证过程由编制部门工艺人员或使用部门技术员记录，汇总后交工艺编制部门，作为工艺改进的依据； d、工艺验证合格后，经部门负责人批准存档。 3.2 工艺装备的验证 3.2.1 工艺装备验证的目的 a、保证被制造产品零、部件符合设计的要求； b、保证工装满足工艺的要求； c、保证工装的可靠性、合理性和安全性，保证产品生产的顺利进行。 3.2.2 工艺装备验证的范围 凡属下列情况之一者均需验证： a、首次设计的工装； b、经重大修改设计的工装； c、复制的大型、复杂、精密工装。 3.2.3 工装验证依据 a、产品零部件图样及设计标准； b、工艺规程； c、工装图样、工装制造工艺、通用技术准则及工装使用说明书（大型复杂工装）； d、工装检验记录。 3.2.4 工装验证的场地 3.2.4.1 固定场地验证 即按图样和工艺要求事先准备产品零部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。一般适用于各种模具和特定条件下的切削工装的验证，固定场地验证可在工装制造部门进行。 3.2.4.2 现场验证 工装在使用现场进行试验生产，现场验证必须在使用部门进行，现场验证分两种情况： a、按产品零部件图样工艺要求预先进行试加工； b、工装验证与工艺验证同时进行。 3.2.5 工装验证的方式 a、重点验证，适用于关键件的工装验证； b、一般验证，适用于一般零部件的工装验证。 3.2.6 工装验证的内容 3.2.6.1 重点验证 a、工装与设备的关系。工装的尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸、精度、装夹位置、装卸、操作方便、使用安全等； b、工装与被加工件的关系。工装的精度、装夹定位状况、影响被加工件质量的因素、被验工件的实测精度等； c、工装与工艺的关系。测试基准、加工余量、切削余量等。 3.2.6.2 一般验证 工装与被加工件的关系。工装的精度、装夹定位状况、被验证工件的实测精度等。 3.2.7 工装的验证程序 验证计划—验证准备—验证过程—验证处理—验证结论 3.2.7.1 验证计划 根据生产进度和工装制造完工