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质量是企业的生命 济宁碳素公司 碳阳极的生产工艺与质量控制 2009.6.8 一、铝的用途 建筑铝合金门窗 汽车、轮船制造 航空、航天、飞机制造 集装箱制造 食品包装铝铂 啤酒罐等被广泛应用 电缆、电线通信设备 铝的特性 具有良好的导电性 比重小 不能被磁化 良好的导热性 有较好的延展性 抗氧化性强 化学性质活泼{以Al2O3这种氧化物存在于铝土矿或硅酸盐中(比如粘土、高岭土)化合物中。} 铝在地壳中的含量 铝是地壳中含量最丰富的元素之一，占8%，位于氧47%，硅26%之后，处于第三位 铝土矿被开采出来以后，要通过下面两个过程才能生产出工业用铝： 用拜尔法从铝土矿中萃取氧化铝。 将氧化铝加入电解槽内，通过霍尔－埃鲁特法从氧化铝中电解出铝。 老式电解槽 铝生产工艺流程示意图 铝电解自焙槽 铝电解预焙槽 碳阳极在电解时的作用 充当传导电流的媒介 参与电化学反应 在电化学过程中充当还原剂，即将氧化铝还原成铝 电解生产对阳极产品的主要要求 －化学纯度高　　　　　 －良好的导电性　　　　　 －抗热冲击性强 －均一性好 －CO2反应性和空气反应性低 粘结剂煤沥青 煤焦油是生煤焦化的一种副产品； 高温焦化（900－1100℃）可以生产出冶金焦，低温焦化（600℃）通常能生产出家用无烟煤。低温焦化过程得到的焦油数量少 沥青是通过煤焦油蒸馏和热处理过程生产出来的，是除去重油（杂酚油）和蒽油（约60 wt.%）后剩余的残渣。 预焙阳极通常使用的粘结剂，在混捏中骨料颗粒的表面覆盖了一层沥青，把大中小颗粒及粉料粘结在一起，成型时保证生阳极块密实性和外观形状。 碳阳极的生产 原料被破碎，筛分成各种粒级，混合在一起。然后这些骨料预热到110~165℃，加入13~18%沥青，温度为150~180℃，进行混捏制成糊料，然后振动成型或挤压成型生产阳极。生阳极被冷却后放入仓库保存用于焙烧。 下图说明了一种传统阳极生产过程简化流程图。 阳极生产工艺流程图 煤沥青理化指标 煤沥青 固体沥青存放在池中。 目前倾向使用液体沥青，液体沥青被存储在保温的加热罐中。一般存储量为300~500t。 液体沥青的存储温度为180~230℃。 阳极残极 在电解过程中阳极块不可能完全消耗掉，剩余的阳极叫残极。 残极一般要回收利用在阳极生产 中加入20%。 将消耗过的残极从电解槽中取出，在与沥青和煅后焦混合制造阳极前，将残极表面清理干净，然后进行破碎。 电解槽技术参数 原料石油焦 铝用预焙阳极由大约65％的石油焦，大约15％的粘结剂沥青，和大约20％回收的残极构成 原料焦的价格在1100元 阳极用石油焦由原油精炼残留的重质组分通过延迟焦化过程生产出来的。 延迟焦化是一种在焦化塔内进行的吸热反应，而焦化塔提供了完成反应所必须的热量。 延迟焦化反应三个阶段 －原料通过炉子时，部分原料发生气化和轻微裂化 －原料通过焦化塔时，蒸气发生裂化 －在焦化塔内聚集的重油发生连续裂化和聚合反应，直到完全转变成蒸气和石油焦为止 延迟焦化生产出四种产品：气体，石脑油，汽油，和生焦。对于铝用碳素阳极生产而言，就是利用生焦产品进行生产。 根据焦化生产不同供给原料和生产条件，就能够生产出不同类型的生焦。重质渣油，例如真空蒸馏渣油或常压蒸馏渣油是延迟焦化生产最普通的原料 石油焦和煅后焦性能指标典型范围 二、生阳极的制造 （一）、原料煅烧 碳阳极由三种原料组成：石油焦、沥青及残极，石油焦 石油焦一般存放在覆盖棚壁的料场上，贮存量为30000~40000t。 石油焦被输送到受料坑或料仓中，并从那里运送到需要石油焦的阳极厂。 按照原料的来源，石油焦粒度范围从0~8mm到0~25mm分布。由于原料可被破碎成所需要的几何形状，阳极生产者可指定一定质量（或%）的粗料粒级。可以对厂内不同类型的原料进行混合。在工厂中用几种不同的焦进行生产是必要的。用堆料机和取料机可以使石油焦均匀，能帮助物料达到更均一的性能。当仅使用一种原料时，这样做对避免原料偏析也有利。 从原料存储处，石油焦可以被输送到阳极厂的料仓中。 （二）、骨料制备 骨料是为预先制订好的配方准备的。使用3mm~8mm之间的粒度，在按比例进入配方前，各级料被分散，并暂时储存在各自粒级的料仓中。球磨粉被称为粉子而不是被称为配方中使用的0.25~1之间的细粉。残极通常组成配方中的粗料，可以作为一种单独的粒级，也可与原料一起加入。由于残极影响阳极的反应性能，因而避免残极进入球磨机。细或污染的残极可作为燃料卖给水泥厂用于水泥的生产。 （三）、破碎 破碎是通过施加压力将物料粒度降低到