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技术改造与改进 第33卷2015年第 1期(总第 175期) 烧结机耐磨材料的改进 张进坤 袁德宁 (山东钢铁集团莱芜分公司 莱芜 271104) 摘【 要】针对烧结机混匀料小矿槽、皮带溜槽及烟气管道频繁磨穿的问题，分析了耐磨材料的性能，通过 改变耐磨材料的外形尺寸和制作工艺延长了使用寿命。 【关键词】烧结机 小矿槽 溜槽 陶瓷衬板 耐磨涂抹料 ImprovementofSinteringMachineW ear-ResistantMaterial ZHANGJin-kun，YUANDe-ning (LaiwuCompanyofShandongIron＆SteelGroupCo．，Ltd．，Laiwu271104) 【Abstract】Thesmallbinofmixingmaterial，beltchuteandfumepipeofthesinteringmachine arefrequentlywornout．Analyzetheprope~yofwera—resistantmateria1．Theservicelifetimeispro— longedthroughmodifyingtheshapeandsizeandproducingprocessofthewera—resistantmateria1． 【Keywords】Sinteringmachine，smallbin，chute，eeramiesliner，wear—resistantpaint 1 前言 莱钢400m2烧结机于2010年 1月建成投产，年 设计生产能力为392万t，混匀料及混合料系统流 量约为1200t／h。由于烧结机上料系统全为单线 ， 混匀料小矿槽 、皮带溜槽运行过程中频繁磨穿漏 料，影响了烧结机的长期稳定运行。同时，大烟道 筒体磨穿造成了烧结机漏风严重 ，不仅烧结机附 近噪声增大，还增加了烧结机吨矿电耗 ，加大了生 产成本。 图1 复合陶瓷衬板使用状况 1一陶瓷片；2一衬板钢板；3一螺栓；4一小矿槽漏斗壁；5一橡胶片 2 存在 问题 (1)小矿槽频繁被磨穿 ：小矿槽一直使用 烟道和风箱外圈钢简体频繁磨穿，烧结机漏风率 250mm×370mm复合陶瓷衬板，衬板表面一层为 直线上升，烧结吨矿电耗居高不下。 马赛克状的整齐排列的陶瓷片，中问使用橡胶片 进行缓冲，最后为4mm厚钢板做底。由于复合陶 3 改进方案 瓷衬板陶瓷片较小而且较薄，个别瓷片极容易磨 通过改进耐磨材料的材质、外形尺寸和安装 穿、脱落，导致衬板磨穿。衬板使用状况见图1。 方式延长其使用寿命，提高设备完好率。 (2)烧一1皮带机尾溜槽频繁磨穿：烧一1皮带运 (1)小矿槽衬板改进 ：首先烧制尺寸为 输的烧结机混匀料具有较高的附着性。烧一1皮带 80mm×120mm×15mm的陶瓷片，陶瓷片以A103 机尾溜槽由于设计原因，机尾进料冲击东侧漏斗 为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经高温焙 壁，导致迎料衬板频繁磨穿，特别是衬板连接缝隙 烧而成特种刚玉瓷。用剪板机将4mm厚钢板剪成 处磨损更为严重，虽尝试更换过多种类型衬板，效 250mm×370mm的小块 ，清除表面铁锈和边棱毛 果均不理想。 刺。在钢板上钻孔 ，将M16×65mm螺栓穿进钢板 (3)大烟道和风箱漏风严重：烧结机已投入使 孑L，用电焊将其固定。使用RTV矽利康陶瓷接着 用将近4a，风箱原喷涂层已被磨损，导致烧结机大