PC钢棒用30MnSi钢断裂探究.pdfVIP

总第 195期 (1)减少 P、S夹杂物沿原奥氏体晶界的偏析。 子 、铁皮压入、折叠等表面缺陷盘卷入库。 (2)降低 Mn、Si含量 ，抑制 P的晶界偏析 。 (5)加强精整打包工序 中打包压力控制 ，在打 (3)为 了提高 回火温度 ，将 si的含量提高到 包机托架上加防护装置 ：如加上木质垫块等 ，防止打 1．5％以上 。 包腰子打包过程 中划伤盘卷表面。 (4)为了确保470oC以上 回火时仍能达到所需 (6)加强卸卷、吊运工序的控制 ，避免卸卷 、吊 求的强度 ，添加Mo、V等特殊碳化物析出元素。 运时擦伤盘卷表面。 (5)添加 Nb、V、Ti微合金化元素 (或采用高 轧钢工序应尽量减少钢棒机械划伤等表面缺 频 、快速 、短时加热)以细化 晶粒 。 陷，特别是成品表面的检验 ，避免盘卷划伤后流人下 (6)添加 Ni并通过轧制和热处理过程使其 富 游用户 ，从而造成拉拔后钢棒局部应力集中。 聚于钢材表面 ，以降低氢的吸入量和扩散系数。 5．3 PC钢 棒生产过程控制 此外 ，还通过改变热处理制度控制 B型贝氏体 (1)加强拉拔过程控制 ，避免磨具过老 ，划伤钢 含量 ，残余奥氏体含量 以及促成铁素体沿原奥氏体 棒表面 ，造成局部应力集中。 晶界析出等众多新的探索 ，最终 目的都是通过改变 (2)适 当加大盘卷直径 ，改善钢棒应力状态。 组织状态来强化原奥氏体 晶界、阻止氢的吸入或设 (3)加强 PC钢棒生产过程 中热处理工艺控制 ， 置 “氢陷阱”，降低氢 的扩散系数等 ，达到提高钢材 使其组织转变为 回火马氏体组织 ，避免 PC钢棒 内 抗氢致延迟断裂的能力 。 部组织异常。 5．2 轧制过程控制 6 结语 (1)轧制生产时，必须加强控制轧制 ，提高钢棒 分析唐钢高线 2009年冬季及2011年 2月集 中 表面质量 。 出现 的30MnSi钢氢致延迟 断裂问题 ，认为 30MnSi (2)优化吐丝机 、精轧机 间张力控制参数 ，特别 钢的抗氢致延迟断裂能力很差 ，而冬天的生产环境 是超前系数 的设定、实时修正 ；加强吐丝 圈形控制 ， 与后续加工环境温度较低 ，不利于钢中氢的逸 出；同 力求风冷辊道上 ：圈形布置均匀 ，杜绝盘条刮钢 、叉 时钢棒在加工 、热处理 (淬火 +回火)、电加热墩头 、 卷、集卷时鼻锥卡等易划伤盘条表面的生产事故发 焊螺旋筋时增大 了内部组织应力和热应力 ，所 以在 生 。 内氢与内应力 的共 同作用下，在加工和后续使用 的 (3)加强精整区域 的切头、尾控制，必须保证头 各个环节都极 易发生断裂。由于此原因，唐钢 高线 尾缺陷全部去净。 的30MnSi盘条不安排在冬季生产 ，避 免该钢产生 (4)加 强成 品表面质量 的检验 ，避 免结疤 、耳 氢致延迟断裂 。 (上接 第 25页 ) 4 结论 冶炼中带人 Ti元素 ，以减少或消除形成类似液析的 (1)邢钢 GCrl5轴承钢采用 1250oC保温 2h TiN颗粒 。 加热工艺，钢坯 、轧材的碳化物液析和碳化物带状完 参考文献 全能满足 GB／T 18254--2002标准 的要求 ，解决 了 [1]何庆文 ，王宝 ，王福明，等．大方坯轴承钢中心偏析 的成 因及预 防