不锈钢膨胀节开裂失效原因分析.pdfVIP

学兔兔 石油和化工设备 2O12年第15卷 不锈钢膨胀节开裂失效原因分析 王鹏，孙永哲 (辽阳石化分公司机械厂，辽宁 辽阳 111003) [摘 要]分析了一批膨胀节交付后试压开裂失效的原因，确定为膨胀节在酸洗介质 中停留时间过长，导致晶间腐蚀发 生，晶界弱化，材料力学性能恶化。提出了严格按工艺控制酸洗时间的整改措施。 [关键词]不锈钢膨胀节；裂gK；金相检测；硬度检测；失效分析 2010年 ，我厂为某 业生产一批不锈钢膨 项检验均合格 。交付客户使用后，在现场试压过 胀 ，材质为0Crl8Ni9。 艺流程：下料一滚筒 程中，膨胀节出现开裂现象。 焊接 热处理一组焊模具一组装压型一机加一装 1化学成分和机械性能检测结果 一 榆验 (打压 、渗透探伤等)一酸洗 (采用 白 对开裂膨胀节取样进行化学成分分析，结果 调酸洗膏：HCI+HNO+膨胀土+水)。 厂前，各 显示，各元素成分均符合标准规定，详见表1。 表1 0Crl8Ni9化学成分 厄素名称 C Si Mn P S Ni Cr 标准值％ ≤O．O7 ≤1．0O ≤2．OO ≤O．035 ≤0．030 8．0O～l1．OO l7．O0～19．OO 检测值％ 0．047 0．63 1．26 0．030 O．0O1 8．O6 17．O6 生产此批膨胀节前，对原材料进行过力学性 品分别编为 1、2，其 中右侧的1样取 自焊缝所在 能试验 ，见表2。 区域 (见箭头)。 表2 原材料力学性能 项 日 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 断后伸长率A／％ 标准值 ≥520 ≥205 ≥40 检测值 720 260 54 对开裂膨胀节取样后的力学性能试验，见表3。 表3 开裂膨胀节取样力学性能 项L{ 抗拉强度MPa 屈服强度MPa 断后伸长率A／％ 图1 实物 标准值 ≥520 ≥205 ≥40 榆测值 970 705 30 表2表 明，原材料力学性能符合标准 。表3的 结果表 明，开裂膨胀节材料 由于某种原因，强度 人大提高，延伸率下降。 2宏观形貌情况 开裂膨胀节宏观形貌如图l～4所示 。膨胀节在 波峰部位沿 圆周方 向开裂 (见 图2～4箭头)。开裂 图2 实物 处暑断续状或齿形直裂纹 ，由中问开裂部位 向两 侧扩展 ，开裂 区域边缘无宏观塑性变形 。