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2014年第2期 现 代 冶 金 31 在安塞乐米塔尔印第安纳海港第二炼钢厂BOF车间 没有底吹和抑制罩燃烧系统采用炉气分析预测碳模型 (美国)RajatBathla 摘 要：炼钢车间可以利用炉报分析仪以及 BOF工艺过程得到的数据模拟终点熔池碳含量。该文分享了开发在 BOF中预测碳模型，没有底吹／底搅拌能力以及此模型面对的挑战和极限。 关键词：模型；炼钢；炉气分析；BOF；底吹 净化系统的湿侧段，如图1所示。该位置为首选地 1 前言 址，越过热源侧，因为在热源侧操作温度较高，并且 安塞乐米塔尔印第安纳海港第二炼钢厂(下面 有较高的粉尘负荷。以往生产经验也提示很难保持 简称2SP)拥有2座 195t碱性氧气转炉 (BOFs)， 分析仪在热源侧操作。在现有装备中，取样系统从 每个 BOFs转炉有其 自身专用抑制炉气燃烧系统用 OG系统湿侧处提取水饱和的气体试样，流速为 以捕获并清洁炉气，随后经过一个专用烟道燃烧炉 3L／min，在取样位置，采用一个网状金属滤网去除 气。自从2001年以来，这些炉子在没有综合性炉气 较大的粉尘颗粒，此阶段过后，水饱和气体经过一个 分析条件下操作。在烟道中，仅有一个氧气分析仪 加热(120℃)的取样线至一个冷却水泵，冷却水泵 控制炉气 (OG)安全，这种布置留下了大量误差空 去除气体中携带的任何水分。这些步骤确保提取的 间。因为在 BOF工艺不同阶段，在各种不同CO／ 气体为纯净和干燥气体。随后，将气体分成三份单 CO／H：混合 比下，有可以发生的爆炸条件。2008 独的个体，采用西门子分析仪进行分析。下面详细 年，2sP管理部门接受到基建费用批准在两座转炉 说明分析仪类型： 安装一个综合性气体分析装置。在相同时期内，安 ●H，一导热系数的原理(模式：Calomet6，西门 塞乐米塔尔多法斯克公司成功采用 OG分析仪数据 子制造)； 开发了一个预测终点碳模型。在多法斯克，模型不 ●O，一顺磁类型 (模式：Oxymat61，西门子制 仅帮助提高了KOBM—BOF生产率，而且通过取消 造)； 副枪系统降低了生产成本。多法斯克控制碳方面取 ●CO／CO，一红外类型(模式：U|tramat23，西 门 得的成功加速了在 2SP炉气分析仪的安装，并且推 子制造)。 进了在没有底吹 BOF炉上应用模型的需求。由于 在炉 口和测量两者之间发生反应的气体分析总 每个 BOF炉都是独立的装置，因此确定在每个转炉 延迟时间范围介于 15～20S。气体从炉 口到取样位 采用专用的气体分析装置，该设备可确保较少的仪 置的经历时间为3S和4s，当气体样子从取样位置 器间歇时间，也保证 了尽可能低 的总分析延迟时间， 到分析仪所发生的拖延时间大多数介于10s和12S 因为每个炉子的分析仪安装在离取样位置非常近的 范围之间，其与取样线长度和提取气体的流速呈直 地方 。 接比例关系。分析仪响应时间范围为2s和4s，取 决于分析设备的类型。 2 BOF炉气分析仪的安装 分析仪设备安装完成后，开发了与BOF操作过 OG分析仪有两个主要部件，其在 2009—2010 程数据相关的气体分析数据和安全标准。对爆炸性 年时间段中同时运行。第一个部件是硬件的安装， 混合物的响应是