型钢转炉生产线铁水预处理工艺改造方案探讨.pdfVIP

冶金设备管理与维修 第28卷2010年第2期 (总第 146期) 型钢转炉生产线铁水预处理工艺改造方案探讨 李国笃 (莱钢技改工程指挥部 莱芜 271105) 摘 要 介绍了目前莱钢新区铁水预处理的现状和存在的问题 ，说明了改造的必要性，并就新工艺的选择 提出了建议。 关键词 炼钢 铁水预处理 脱硫 KR l 前言 水煤气等的平衡被打破 ，铁水供应不足严重制约 莱钢银 山新炼钢 系统采用顶底 复吹转炉 炼钢产能。为此要在新区建设一座大高炉。在大 炼钢——LF精炼 ／RH真空精炼——连铸三位 高炉建设期间，也应考虑对铁水进行脱硫或三脱 一 体的先进工艺流程 ，即铁水预处理——混铁 处理。 炉——顶底复吹转炉——钢水二次精炼—— 鉴于上述几方面的原因，对新区铁水预脱硫 异型坯或板坯连铸机——铸坯热送轧钢加热 进行适应性改造已成为一件十分紧迫的事情。 的热送热装工艺流程。主要钢种有普碳钢 、优 质低合金结构钢和船板钢等。 3 脱硫工艺的选择 铁水预处理方法有很多 ，当前企业中采用较 2 铁水预处理现状及改造的必要性 多的是喷吹法脱硫和机械搅拌法脱硫。喷吹法 新生产线铁水预处理主要是预脱硫。铁水脱 脱硫典型代表是单喷颗粒镁脱硫技术 ，机械搅 硫预处理有较好的经济效益，美国内陆板材公司在 拌法主要是指KR脱硫法。在新 区脱硫改造 中 分析了从高炉到钢包各阶段脱硫费用后发现，转炉 究竟采用哪种脱硫方式更经济更高效 ，有人认 中脱硫费用最高，铁水脱硫费用最低…。2003年至 为应当采用单喷颗粒镁脱硫技术 ，因为莱钢已 2004年莱钢共投产了三套单喷颗粒镁脱硫装置 ， 经掌握了这项技术 ，职工能够熟练的操作和进 设计对全量铁水进行脱硫处理，是较为先进的铁 行设备维修 ，也有人认为应当采用KR法脱硫技 水预处理工艺，满足了当时生产的需求。但是随 术 。 目前这两种脱硫工艺在技术上都相当成 着生产的发展 ，该系统逐渐暴露出较多的问题。 熟 ，从应用效果来看 ，二者互有长短。那么，究 为解决系统存在的问题并满足产业结构调整的需 竟如何选取能更好的满足下一步发展 的需要 ， 要，该系统的改造也逐步提上 日程。 有必要从脱硫剂 、设备 、效果和成本等方面作一 (1)旧系统存在的问题 ：首先是现场空间狭 下比较。 ． 小，铁水以及各种物料的进出不畅通 ，制约了生产 (1)脱硫剂：脱硫剂是决定脱硫效率和脱硫成 顺行；其次是喷吹过程中烟尘量大，没有设置单独 本的主要因素之一，脱硫剂的费用约为脱硫成本 的除尘系统，除尘能力偏小，有很多烟尘直接进入 的80％以上 ]，所以脱硫剂的选择是关键点之一。 主厂房内，严重污染了主厂房的工作环境；再次尽 根据理论计算，在 1350℃时，部分脱硫剂的反应常 管镁具有较强的脱硫能力，脱硫速度也很快，但是 数Kl和平衡硫含量见表 1[33o 镁的价格高成本高；而且脱硫渣很稀，难以除净 ， 回硫率较高。生产数据显示 ，在将终点铁水硫控 表1 典型脱硫反应K1和[O／oS]*计算值 (1350℃) 制在不小于0．015％n~，吨铁耗镁0．25kg，当需要将 终点硫控制