太钢第二炼钢厂80t转炉硅脱氧实践.pdfVIP

肇 2 SHANXI山M西E冶TA金UURGY NTo0．t5al，2102170 文章编号：1672—1152(2010)05—0054—04 太钢第二炼钢厂 80t转炉硅脱氧实践 刘轶 良 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：通过在Q235B钢种上以硅代铝脱氧的工艺实践，结果表明，硅脱氧钢不发生由于Al：O 夹杂导致的堵 水 口问题 ，且生产成本较低 。性能可 以满足用户要求。 关键词 ：硅脱氧钢 堵水 口 成本 中图分类号：TF704．1 文献标识码：A 收稿 日期：2010—08—22 目前，山西太钢不锈钢股份有限公司(全文简称太 的钢种铸坯产生角裂较多。 钢)第二炼钢厂冶炼的钢种脱氧方式主要以铝脱氧为主， (2)连铸易堵水 口。采用铝脱氧方式的钢种，连 此脱氧力式的优点是晶粒度较细，性I台乜较好 ，但提．在浇铸 铸堵水 口问题较多。 过程中容易由于Al20夹杂聚集在水 口壁 而导致连铸 (3)成本较高。铝脱氧工艺的铝合金较贵，同时 水口堵塞满；同时由于铝的价格较高，生产成本较高。若 钙处理时要增加钙线成本 。 对钢中A[玎不作要求的钢种使用硅脱氧工艺，可生成低熔 3 硅脱氧钢的理论基础 点夹杂物，消除连铸±|者水 口的现象；同时硅铁资源较便 3．1 有利于减轻连铸坯角部裂纹 宜，使用硅脱氧 ：艺进行部分钢种的生产具有较大的成 钢d?[All较高，凝固时会生成AIN细颗粒，而大 本优势。为此，在2009年下半年，在太钢张柏 厂南区 量A1N的析出是导致铸坯角裂的一个重要因素。 进行了硅脱氧的工艺宴践 ，助导了较好的 噪。 有学者提出在铌微合金钢中铝和铌会竟相与氮 l 硅脱氧的简介 结合。在包晶范围内的铌合金钢最容易在铸坯表面 1．1 硅脱氧的发展 上产生横裂 (铌微合金化钢在 1090℃开始析出 2O世纪5O年代前钢水多用硅脱氧。当时的脱氧 Nb(C，N))。另有研究表明，在连铸 HSLA含铌钢板 理论认为用铝脱氧时，生成的脱氧产物A10，因为 坯横裂的产生与钢中铝含量有关，见表 i。 熔点高，难 以聚集长大从钢水中排出，会污染钢水。 表 1 HSLA含铌钢板坯角横裂与钢中铝 20世纪50年代后脱氧理论逆转，认为A1O 与钢水 钢中 在奥氏体晶界上 在奥氏体晶界上 之间的界面张力大，容易从钢水中排出，为了降低钢 w(A1)／％ 析出的M=(·c，N)颗 析出的Nb(c，N) 钢板废品 粒大小 n／m 颗粒间距 ri／m 中0【】，提高钢的洁净度，有些钢种又改为用铝脱氧。 0．021 40 l4o 无 连铸机发展以来 ，连铸钢水用铝脱氧时，容易堵 0．036 l4 60 有 塞水 口。为了消除铝脱氧引起的水 口堵塞，不得不对 钢水进行钙处理。 析出的颗粒越粗且间距越大，则晶界的可动性 1．2 硅脱氧钢的定义 越大，即钢的热塑性越高。由表 1可见，铝含量低时， 钢按脱氧程度的不同分为硅脱氧钢 f或称硅镇 由于析出在奥氏体晶界上的NbfC，N)颗粒粗和间