张钢炼钢厂方坯连铸机水口结瘤研究及控制措施.pdfVIP

2014年第4期 刘思昌：张钢炼钢厂方坯连铸机水口结瘤研究及控制措施 炉渣碱度的合理控制是造 白渣的另一关键环 节。研究表明[2]，渣的碱度与钢中T[0]存在负相关 关系。提高渣中CaO有利于降低钢中T[O]。但渣中 CaO过高，会导致渣对熔池的热传导能力下降，不能 充分利用电能，会引起电耗的增加。同时CaO过高， 炉渣黏度会急剧升高，渣钢界面硫扩散就会成为限 制环节，使炉渣脱硫的动力学条件变差，脱硫能力和 去除夹杂能力反而下降，因此要选择合理的碱度就 需要控制好渣中的SiO含量。 渣子的流动性是LF炉造渣效果的一个关键因 素，若渣子的流动性太差则会严重影响渣子吸附夹 图3 单颗粒的SiO2夹杂物(放大4000倍) 杂的能力以及脱氧效果。为了保证渣子的流动性，在 在转炉出钢过程下渣时，炉渣受钢流的混冲，乳 造渣过程中要密切关注渣子的流动性，根据渣子的 化起到了充分氧化钢液(消耗脱氧剂和铁合金)的作 流动性适当加入萤石。 用 ，在精炼的运输过程中对钢包中钢液起到长时间 精炼LF炉造渣若满足还原性较强、碱度合适、 的氧化作用，使钢水成分和脱氧元素的含量不断变 流动性较好等条件，就能较好地吸附夹杂，保证钢水 化。原始转炉渣氧化性强，炉渣氧势高且渣中SiO、 的纯净度，从而大大降低套眼事故的发生。 MnO含量较高，碱度低 ，给LF脱氧工作带来很大难 2．3 合理控制底吹氩 度。同时渣量过大直接影响到精炼 LF炉的造渣操 底吹氩工艺是 LF精炼过程中一个非常重要的 作，并造成LF炉严重的回磷现象。 环节，它的作用是对钢水进行搅拌，促进钢液成分和 当钢水在连铸浇注时，由于钢水 SiO：、MnO含量 温度的均匀以及钢液中夹杂物的上浮，去除钢中的 高并随着钢液温度的降低 ，钢液中的Si、Mn合金元 非金属夹杂。 素析出时逐渐与氧发生反应形成夹杂物，这部分夹 在通 电升温化渣过程中，控制氩气流量为中偏 杂物将沉积在水口周围。因此，控制好转炉钢水过氧 小，此时可使渣有效泡沫化，避免电极增碳。待渣化 化及下渣量，是防止水 口结瘤的最基础的保证，更是 好后可将氩气流量适当调大，使炉渣能迅速脱氧并 LF炉 良好的操作条件。 形成 白渣。白渣形成后，可将氩气流量调至较大状 2．2 控制LF炉造渣的关键环节 态，让活性强的渣子充分去除钢水夹杂并脱硫。断电 精炼 LF炉渣子的脱硫 、脱氧、去夹杂能力主要 取样分析前保持一定时间的大压力搅拌，以去除一些 是通过渣子的还原性、碱度、流动性来体现。 难以以软吹去除的大颗粒夹杂。进行钙处理时将氩气 渣 中氧含量的控制是造 白渣的一个关键 ，是 LF 调整为软吹状态并保证软吹时间不小于 10min，确 炉脱硫去夹杂的关键性环节。通过观察炉渣的颜色