转炉T07A钢的生产实践.pdfVIP

2014年5月第二期 出 磅全 37 转炉 T07A钢的生产实践 任海军 黄卫国 李军辉 (杭州钢铁集 团公司转炉炼钢厂 杭州 310022) 摘 要：主要介绍杭钢转炉厂冶炼T07A钢的生产工艺实践，针对生产过程中发生的问题进行了分析、总结。 关键词：转炉；中碳低硅钢；LF精炼 生大量的A1203，连铸中间包水 口容易堵塞，造成浇 U 日JI舌 注困难；铝加入量过少，容易产生脱氧不 良，铸坯产 T07A是杭钢 自主研发的一个钢种，在成分 (见 生大量皮下气泡，影响产品质量，所以控制铝的加 表 1)上具有碳含量较低 (小于0．o9％)、硅含量较 入量是非常的关键，转炉冶炼终点钢水氧含量是决 低(小于0．10％)，其成分、用途与低碳低硅冷镦钢 定铝加入量的关键因数。 系列相同，在本文中称为低碳低硅钢。以前这些钢 根据转炉终点碳氧积([C]×[O]=M)可知，当 均由电炉冶炼生产，转炉厂增建 LF精炼工艺设备 终点碳含量较低 (C0．08％)时钢中的氧含量急剧 后，考虑成本的因数，公司决定将这些钢种转移到 上升。因钢种成分要求，终点碳一般控制0．05％ 转炉厂生产，发挥LF精炼功效。一开始试生产时， 0．06％。因为当碳含量过高大于0．06％时，考虑精 由于未找到关键工艺控制点，导致生产的产品质量 炼炉电极增碳量 ，以及合金增碳量，三者相加钢种 不理想，经过一段时间的摸索改进，目前转炉厂冶 成分可能超出钢种规定值0．10％；当碳含量过低时 炼的T07A的质量均达到了用户的质量要求 。 钢中的氧含量急剧上升，将增加铝的加入量，使得 表 1 T07A的成分控制表 ％ 钢 中夹杂物含量增加，会恶化钢材的冷拔性能，难 以进行深加工，甚至会导致钢水浇注时堵塞水 口， 钢种 C Si Mn P、S Cr Ni、Cu 307A ≤0．09 ≤0．10 ≤0．45 ≤0．035 ≤0．10 ≤0．20 引起生产事故。 同时碳氧积 ([c]×[O]-M)又与温度有一定 的关系，在碳含量一定时，温度越高M值越大，[O] 1 工艺概况 含量越高。， 2．2 钢水脱氧控制 杭钢转炉炼钢厂现有2座600吨混铁炉，4座 转炉脱氧控制的好坏直接影响中碳低硅钢的 4o吨顶吹转炉，4座4o吨LF精炼炉，2台4机4流 浇注和钢的质量。由于该钢种的特点之一是钢中 连铸机，2台5机 5流连铸机，产品以小方坯与矩形 硅含量较低 (均小于 0．15％)，因此炉前脱氧不宜采 坯为主。转炉采用2次挡渣出钢，中高碳钢采用拉 用硅脱氧，而应当采用铝脱氧。转炉采用快速沉淀 碳操作。部分钢水经 LF精炼脱氧、脱硫、去夹杂、 脱氧方式，即在出钢过程中通过加入适量的Al— 喂钙线对钢水进行钙处理。连铸采用塞棒浇注工