转炉冶炼过程钢液氮含量变化分析.pdfVIP

2014年第 3期 安 徽 冶 金 15 · 技术交流 · 转炉冶炼过程钢液氮含量变化分析 吴国平 曹余 良 (南京钢铁股份有限公司) 摘 要 通过对 150t转炉冶炼过程取样分析 ，发现在吹炼前、中期 ，随着 C-O反应速度的提高，脱氮速度也提 高，吹炼后期随 C-O反应速度减弱 ，脱氮速度也减弱，后期随补 吹次数和 时间增加 ，脱氮速度呈负增长，钢液吸氮严 重。因此 ，提 高 C-O反应速度和缩短吹炼时 间，减 少补吹次数和时 间，可 以提 高脱氮速度 ，降低铜 液氮含量。 关键 词 吹炼 脱碳 脱氮 补吹 AnalysisoftheChangeofNitrogenContentinLiquid SteelduringConverterSmeltingProcess W u Guoping CaoYuliang (NanjingIronandSteelCo．，Ltd．) Abstract Throughsampleanalysisofthe 150tconvertersmeltingprocess，itwasfoundthatduringearlyandmid— dieperiodsofsmeltingthedenitrifyingrate increaseswiththe increaseofC·O reactionrate，and inthe [ateperiodof smeltingthedenitrifyingrate slowsdownwiththeweakeningofC·O reaction．Lateronwithmorere—blowsand longer re-blow time，thedenitrifyingratebecomesnegativeandnitrogenabsorptionby liquid steelisserious．Therefore，in- creasingC·O reactionrate．shorteningblowingtimeandreducingthenumberandtimeofre—blowscanimprovedenitrif— yingrateandreducenitrogencontentinstee1． Keywords blowing decarburization denitrifying re—Now 0 前言 氮含量变化情况 ，提出工艺改进的关键措施，以达到 钢中氮含量对钢的机械性能影 响较大 ，随着钢 市场和客户的要求 ，特别是满足高级别管线钢和特 中氮含量的增加 ，钢的塑性下降，延展性降低；氮还 殊容器钢对氮含量的要求。 可加重钢材的时效、降低钢材的冷加工性能、造成焊 接热影响区脆化、使铸坯开裂及引起晶间腐蚀，氮成 1 转炉吹炼过程氮含量情况 为钢 中的有害元素之一 [1，引。如何降低钢水氮含量 通过对转炉吹炼过程钢水取样分析 ，南钢 150t 一 直都是冶金工作者普遍关心的问题 ，目前低氮钢 复吹转炉冶炼过程钢液氮含量变化如图 1所示。由 多采用转炉流程生产 ，钢 中氮含量可控制在 2O× 图1中可 以看出，铁水w[N]在 42×1O ～ ×10一， 10一 ～ 40X 10～ 。 平均为 57×10一；吹炼 5min时钢液wEN]在 28× 目前，南钢中厚板卷厂冶炼钢种达 350多种 ，其 10 ～41×10一，平均为35×1O～，脱氮速度为4．4 中95 以上的钢种对氮含量都有严格要求 ，部分钢