转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化.pdfVIP

总第 152期 山西冶金 Total 152 2014年第6期 SHANXIMETAU URGY No．6，2014 离斌 蛹淑泰 转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺优化 宿永波 (河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂，河北 邯郸 056003) 摘 要：通过对碳 一氧反应机理的研究分析，对转炉冶炼低碳钢脱氧合金W_r-．艺进行优化改进。优化后，转炉冶 炼低碳铝镇静钢在出钢前期采用碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧并且在出钢前期加入低价的高碳锰铁进行合 金化，利用碳一氧反应脱除高碳锰铁中的碳。结果表明：铝块消耗平均降低了o．24kg／t，锰铁合金成本降低了 2．56元 ／t，取得了较好的经济效益。 关键词：脱氧 碳粉 高碳锰铁 铝块 中图分类号：TF713．6 文献标识码：A 文章编号 ：1672—1152(2014)06—0070—03 河北钢铁集团邯钢公司(全文简称邯钢)三炼钢 ∞ 如 ∞ m O 供 CSP低碳钢种主要为SPHC、SPHCZ，均属于铝镇 蓬 静钢，年产 180万t左右。原低碳钢脱氧合金化工艺 翟 上Ⅱ 使用铝锭进行脱氧，使用中碳锰铁进行合金化。随着 器 炼钢成本压力的增加以及合金降成本的要求，对低 靛 甾 碳钢脱氧合金化工艺进行了优化。在出钢前期使用 碳粉代替部分铝进行预脱氧，使用低价位的高碳锰 铁代替中碳锰铁进行合金化。利用钢水中的氧脱除 酸溶铝质量分数 ，1 高碳锰铁中的碳，在出钢后期加入铝块进行深脱氧 图1 炉后钢包样酸溶铝成分比例分布 并对锰进行还原。优化后降低了锰合金和铝制品成 本，取得了良好的经济效益。 碳，使用中碳锰铁进行合金化，成本比较高。 1 原脱氧合金化工艺 2 脱氧合金化工艺的改进 在转炉冶炼低碳钢脱氧合金化工艺未优化之 2．1工艺改进理论分析 前，原低碳钢脱氧合金化工艺使用铝锭进行脱氧。铝 2．1．1碳 一氧反应机理 锭为20kg一块，由于没有相应的加入设备，所以铝 碳氧反应方程式为： 锭在出钢前由人工加入。转炉供CSP低碳钢要求成 [C]+[0】={CO}． (1) 品埘(c)0．06％，但在 LF炉精炼处理过程 中会增 式(1)反应达到平衡时： 0．01％的碳 (碳的质量分数)，所以转炉炉后钢包样 lgk~=lgPcoH／ lg p．o／／~ = = +2_003 - (c)要求控制到0．045％以下。转炉工序为了控制出 钢时钢水增碳，使用中碳锰铁进行合金化。此工艺缺 (2) 点有 ：由于铝锭体积较大，加入包中不易熔化 ，出钢 式中：Pco为气相中CO的分压； 为标准大气压；q】 时漂浮在钢液面上 ，常常发生烧损现象 ，增加消耗 ， 为碳的活度；qo]为氧的活度；尼为碳的活度系数；厂0为 也使得钢水中A10，夹杂增多，