高强度X100管线钢的塑性和损伤特性：试验和模拟.pdfVIP

2015年第 3期 现 代 冶 金 27 高强度 X100管线钢的塑性和 损伤特性 ：试验和模拟 (法 国)B．Tanguy 摘 要：本研究的目的是开发 XlO0管线钢各向异性和韧性损伤综合构成模型，模型是基于一系列不 同光洁度、不 同开槽和不同裂纹试样的试验及详细检测断口损伤机理和Gurson—Tvergaard—Needleman模型(诱导塑性的各向 异性)的扩展得出的，为防止出现脆性分层，开发的模型可以精确描述材料的塑性和损伤特性 ，模型可作为_丁业工 具来研究塑性各向异性和分层对韧性裂纹扩展的影响。从细节上统一描述开槽和裂纹试样沿不同方向试验并不 考虑塑性各向异性的断裂特性是不可能的。 关键词：塑性；韧性损伤；X100管线钢 长预测的组织计算，即用于调整模型的试样中组织 1 前言 对应的应力状态。 经济学研究表明开发油和气的长距离输送需要 为得出与应力状态正确的依存关系，需要用到 用到高级别的钢 ，即对给定管壁厚度时要有充分承 有据物理模型来描述韧性断裂不同阶段的实际状 受管 内压力的机械性能，试验计划集 中在开发 API 态，这些模型早期 由Rice和Tracey建立用来描述孔 级X80和 X100及最近的X120钢种，这些新钢种一 隙生长，如Gurson、Tvergaard和 Rousselier所报道 的 直在开发中，其机械性能需要从塑性和裂纹生长抗 是基于连续损伤机理和考虑到由孔穴生长 (韧性断 力两方面加 以总结，对高级别管线钢 的韧性裂纹起 裂)导致的软化作用 由屈服损伤潜能积分得出的。 源和纵 向扩展的特殊抗力需要进行完全评价，实际 韧性损伤保持的时间越长，实验室试验试样与组织 上，标准要求用与半经验关系相关的Charpy—V或 之间的传递性能越得到保证，断裂模型的这种局部 磨损失重实验预测管线整体破裂试验结果，对低级 方法已成功用于模拟组织中的裂纹生长，他们最近 别钢已建立了这些关系。近来整体试验结果表明， 模拟了厚度较薄的材料的断裂，后来的研究用到了 这些关系对新钢种 已不再适用，这就需要对这些新 Gurson或 Rousselier模型的延伸 ，即考虑到特别是 的高级别钢的韧性损伤作进一步研究。 对管线钢塑性的各 向异性。 在研究气的减压和材料裂纹抗力联合作用 中， 本文 目的是总结和模拟从 XlO0管线钢管坯上 材料断裂规范需要保留一个特别是小规模试验与整 制取片状试样 的塑性和损伤特性 ，为达到这一 目的， 体试验之间有可传递性的临界规则，对这一 目的已 用微观 Gurson模型作为实验室试样与组织之间的 有一些报道，用单个整体参数如一个 J积分或消散 传递性是首要的，基于大批量机械试验结果进行模 能量。但是，当裂纹尖端演变成三维 (3D)应力场 拟，研究所用材料和试验方法是首次公布的，给出了 时，就不能保证不同厚度试样之间的可传递性，这就 机械试验和详细断 口检测结果。用于描述材料的模 需要用到两参数 J—Q方法。另一方面，开发了用 型包括两个要素：考虑塑性各向异性的特定屈服面； 临界裂纹扩展角(CTOA)或粘着区模型(CZM)来描 塑性和韧性损伤耦合模型，随后对不同试验进行了 述裂纹局部特征 ，这种方法成功用于预测铝带试样 模拟。最后 ，模型用于讨论和评价研究过程 中观察 中裂纹的生长 。但是，当两个模型的灵敏度对三维