优化减速比，提升轧制力.pdfVIP

58 ，jl念 2015年8月 第三期 优化减速 比，提升轧制力 姜晓峰 凌士德 陈明 (杭钢集 团小型轧钢股份有限公司 杭州 310022) 摘 要：通过对生产线轧制大规格特殊钢种时，电机工作电流超过额定值的原因分析，提出了对减定径两 台套减速箱速比的优化调整方案并进行详细设计，改进实施后既消除了电气隐患，又提升轧机轧 制能力，满足轧制大规格、高附加值钢种的工艺要求。 关键字：减速比；优化 ；轧制能力 据现场检测观察，工作电流过载报警时，电机 0 前言 的实际输出功率只有额定功率的70％左右，没有发 某棒材生产线在轧制 c 及 以上大规格特殊 挥 电机的最大功率。电机输出功率的关系式： 钢种过程中，电机传动控制、变压器等装置的工作 P：Celian (2) 电流时常出现超过额定值，长时间的超负荷工作， 式中ce为电磁常数；n为电机转速；Ia为电枢 轻则引发电气传动控制系统因高温报警而保护性 电流 跳闸，重则引发传动柜的CPU主板、可控硅、励磁单 从关系式 (2)可知，电机 的输 出功率的大小除 元等相关元件损毁，因此，原设计的电气设备已不 了电机本身外，与电机转速和电枢电流成正比，在 能满足生产轧制 (p6o及 以上大规格特殊钢的工艺 轧制大规格的产品时，由于轧速较低，电机转速也 要求。由于电气传动系统均是进 口引进设备，若对 较低，因此，电机的输出功率也较小，电机转速过低 原电气传动系统容量进行升级改造，将耗费上百万 制约了电机功率的输出。 元以上，还必须停产检修 l0多天，耗钱又耗时。在 1．3 确立优化思路 电气传动不能满足工艺要求的情况下，能不能通过 通过上述分析可知：若增大电机转速，可提高 机械传动装置的改进优化达到工艺要求，我们作了 电机的输出功率，降低工作电流。轧制大规格产品 有益的尝试，并取得 了良好的成效。 时，轧制力矩大和电机转速低是电机电流超载的两 大主因，电机转速过低又影响了电机功率的输出， 1 原因分析及优化思路 可以确立这样的优化思路：通过优化减速箱的速 1．1 电机 电流大的原因分析[1] 比，提高电机输出速度，从而提高电机的输出功率， 在轧制大规格的产品时，生产线的轧速较低， 达到提升轧制能力的 目的。 电机的转速要求低 ，但由于坯料断面尺寸大，需要 2 优化减速 比的技术方案 的轧制力矩很大。根据电机的电枢 电流关系式： Ia=T／C (1) 2．1 优化的基本原则 式中C 为转矩常数；西为磁通量；T为输出转 2．1．1 减速箱安装尺寸保持不变 矩力矩 由于受减速箱安装位置的限制，改进后的箱体 在电机确定的前提下，转矩常数 C ，磁通量 中 安装尺寸保持不变，齿轮副的中心距也尽可能保持 为定值，电枢电流 Ia与输出转矩力矩 T成正比，轧 不变，减速箱箱体局部加固，满足大负荷要求。 制大规格产品时轧制力矩是很大的，轧制力矩大是 2．1．2 改造费用尽可能低 电机