中板厂精轧机HAGC油缸结构优化与应用.pdfVIP

第29卷2011年第2期 (总第152期) 使用与维护 中板厂精轧机HAGC油缸结构优化与应用 王京先 王 波 潘忠民 (济钢装备部 济钢耐材公司 济南 250101) 摘 要 针对中板厂精轧机HAGC油缸使用寿命短的问题，进行了油缸结构优化设计。通过有限元分析找 出缸体结构的薄弱环节，优化局部结构，降低应力集中，提高了缸体使用寿命。同时优化密封结构，消除 “敲缸” 事故，延长了密封件使用寿命 关键词 HAGC油缸 有限元 结构优化 使用寿命 1 概述 中板 厂精 轧机 HAGC(HydraulicAutomatic 2 HAGC油缸结构优化设计 GaugeContro1)系统的工作环境极为恶劣，承受巨 针对中板厂精轧机HAGC油缸在使用过程中 大的轧制力 、频繁的咬钢抛钢冲击、剧烈的偏摆扰 暴露出的问题，对油缸进行结构优化设计 。通过 动，以及高温蒸气 、粉尘、氧化铁皮等污染。在使 有限元分析找出缸体结构的薄弱环节 ，对局部结 用过程中，作为执行机构的HAGC油缸暴露出使用 构进行改进，降低应力集中，提高缸体使用寿命。 寿命短的问题。 优化油缸密封结构，消除 “敲缸”事故，延长密封件 中板厂HAGC系统是是按照年产量 100万t考 使用寿命 。 虑设计的缸体，随着生产线的改造 ，实际年产量达 (1)缸底裂纹处有限元分析及优化：油缸缸体 160万t。由于实际产量远大于设计产量，油缸也 结构如图1所示 ，油缸底厚 180mm，壁厚160mm，缸 存在设计缺陷，造成油缸使用寿命短，平均每只缸 底圆角半径R10。 体使用不到一年时间，缸体底部便出现裂纹，发生 以图1为数学模型对缸体进行有限元分析，结 漏油事故而导致缸体报废。 果如图2所示：此为最高试验压力28MPa下的等效 油缸活塞杆与缸体内径的间隙过小，油缸缸 应力分布 。最高应力 出现在根部 ，应力值为 盖导向环过短。HAGC油缸在频繁的咬钢冲击 、抛 409．709MPa，已超过其屈服极限值(390MPa)。由 钢冲击和剧烈的偏摆扰动下，活塞杆头部碰到油 此可见，由于缸体底部圆角过小，产生应力集中， 缸 内壁底部，产生 “敲缸”现象，造成活塞杆表面和 导致缸底底部产生裂纹。 油缸内壁的磨损，进而导致密封件过早损坏失效。 e 崂 e 、}l、 惯 、膏输 蠕 、 蛸 蠕 四 、 H 、 ； 盎 ＼啸 、吕} 、：^，、 e ＼!矗 、 ；、蝣 N e； N 当发生升降机构不能正常动作时，首先排除 查上升电磁阀线圈电阻。有输出信号，更换控阀继 机械原因，如果只有一组或两组的个别组不能正 电器(更换电磁阀插头或电磁阀线圈)或采取接临近 常动作，其他组动作正常，一般应先检查四连杆机 阀的上升继电器信号的应急措施。若小车不下降、 构的轴承是否损坏或卡死；确认四连杆机构没有 液压阀不动作，检查PLC输 出模块N3…B1N3B5， 卡死的情况下，可用手动检查换 向阀。在 电磁 阀 N4一B4以及触摸屏输出信号。现场检查6组下降阀 得 电情况下，拔掉事故组电磁阀控制插头，用机械 插头24V电压，检查下降电磁阀线圈电阻。有输出 手动不小于3次 ；在电磁 阀不得 电情况下，按住液 信号，更换控阀继电器 (更换电磁阀插头或电磁阀线 压站内电磁换向阀，手动事故组电磁换向阀，来 回 圈)或采取接临近阀的下降继电器信号