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· 78· 中 国 有 色 冶 金 B研究开发篇．试验研究 利用真空蒸发技术进行深度脱铜的探讨 张晓瑜 ，吕海波 ，王文龙 (1．西安建筑科技大学 ，陕西 西安 710055；2．金川集 团股份有限公司，甘肃 金 昌 737103) [摘 要] 本文通过对铜 电解净化系统除铜工艺的进一步改进，提 高真空蒸发终点密度、降低 结晶终 点温度 、降低硫酸铜结晶母液含铜 ，优化诱导脱铜工艺技术条件等技术措施 ，实现深度脱铜、减少黑铜渣 量 ，达到节能减排之 目的。 [关键词] 铜电解 ；真空蒸发；脱铜 ；结晶母液 [中图分类号] TF811 [文献标志码] B [文章编号] 1672-6103(2015)01-0078-03 在铜电解精炼过程中，因采用的阳极主品位高 ， 样能够满足脱除杂质的要求 。由此可见 ，诱导脱铜 杂质含量较低 ，使阴极电流效率低于阳极 电流效率 ， 单系列在配人一定量 的添加剂后 ，给液流量随着结 导致电解液 中铜离子浓度不断上升 ，同时随着电解 晶母液铜离子浓度 的降低而增大，并且 随着结 晶母 的持续进行 ，电解液成分不断发生变化 ，溶液 中镍 、 液铜离子浓度的降低缩短诱导脱出杂质的时间。 砷 、锑 、铋等杂质逐渐富集 ，添加剂 的分解产物不断 此外 ，通过试验表 明，结 晶母液 中铜离子浓度 累积 ，给电解生产带来极大不利 ，为此 ，每天必须抽 高，会造成诱导脱铜除杂效率下降，影响净化效率， 取一定量的电解液进行净化处理。目前国内大部分 为保证铜电解精炼工序 电解液杂质稳定 ，必须增加 厂家普遍采用真空蒸发生产粗硫酸铜 ，诱导法脱 除 净液工序诱导脱铜槽槽数或增加脱除时间，这样不 铜及砷、锑 、铋 ，电热蒸发 (或冷冻结 晶)生产粗硫酸 仅增加净液系统的生产运行成本 ，同时也增加脱铜 镍进行 电解后液脱杂处理。 岗位劳动强度 。为了减轻诱导脱铜工序的负担 ，降 经真空蒸发浓缩一水冷结晶工序生产出粗硫酸 低诱导脱铜工序的电耗 ，使需脱除的铜量 以硫酸铜 铜后 ，得到的富集了砷 、锑、铋、镍等杂质结晶母液 ， 的形式产出，减少黑铜渣的产 出量 ，提高铜的直收率 结 晶母液中铜含量的高低 ，对诱导脱铜工序来说是 指标 ，增大硫酸铜结 晶率 ，降低硫酸铜结 晶母液铜离 一 项非常重要的工艺参数，它不仅影响诱导脱铜工 子浓度具有重要意义。 序砷 、锑、铋等杂质脱除效果 ，同时也决定脱铜槽脱 除杂质所需 的脱除时间和能耗的高低 。 2 结晶母液优化前铜离子浓度及诱导 脱杂情况 1 结晶母液含铜浓度降低的意义 2．1 优化前铜离子浓度 结合生产实践 ，当结 晶母液铜离子浓度相对较 通过跟踪结晶母液 中铜离子浓度 ，统计得 出月 高时，配人一定量的添加剂，诱导脱铜槽单系列主给 平均结晶母液含铜 ，结果如图 1所示 ，具体变化趋势 液流量必须对应调整，脱铜时间至少两个班制才能 如图 1所示。 达到杂质的脱除效果 ，当结 晶母液铜离子浓度相对 表 1 某 电解车间1～12月份结晶母液铜离子浓度 较低时，诱导脱铜槽单系列主给液流量继续提高，同 时配入一定量的添加剂 ，脱铜时间需要一个班制同 g／L 1 2其 3其 4 5只 6A 1 8 9其 10 11其 12其 [作者简介]张晓瑜 (