利用负载优化实现中板轧制翘头控制.pdfVIP

第34卷第5期 甘 肃 冶 金 Vo1．34 No．5 2012年 10月 GANSU METALLURGY Oct．，2012 文章编号：1672-4461【2012)05-0043-02 利用负载优化实现中板轧制翘头控制 王立 刚 (酒泉钢铁集 团公司宏兴炼轧厂， 肃 嘉峪关 735100) 摘 要：本文介绍了中板轧机在轧制过程中“雪橇”形成和负荷平衡的实施方法。并对中板轧机在轧制过程中出现 的翘头过大和翘头不好控制的问题，提出了解决方法。 关键词：上翘；“雪橇”；负荷平衡 中图分类号：TG335．52 文献标识码：A ImplementationofLoadOptimizationtoHeadW arp Controlin PlateRolling WANG Li—gang (SteelMakingRoilingPlantofJiuquanSteelGroup’s，Jiayuguan735100。China) Abstract：Thispaperintroducesthformationofof”sleigh”intheplateroilingprocessofmedium thicknessplate，and1 implementationmethodofloadbalance．Andcountermeasureswereputfonvardtosolvetheproblemsofexcessivewarpnad uneaseofwarpcontro1． KeyW ords：upturned；“sleigh’’；loadbalance 1000×60)／1T]X规程设定速度 1 引言 上工作辊辊径 在中板轧机轧制过程中，相对平直轧件而言，若 下主电机速度给定= 轧后板坯形状略微上翘呈 “雪橇”状，则板形不但容 1000x60)／-rr]x规程设定速度 下工作辊辊径 易调节与保持，而且对下一道次的咬人无大的不 良 在实际生产 中上辊辊径 比下辊辊径略大 1— 影响。所以，使轧件出轧制变形区后，形成头部略向 上翘的形状，是 比较合理的。但上翘过大时又会撞 2mm，主要起到抑制轧件下弯的作用。在中板生产 击轧机导位板和精除磷喷嘴，增加了停产检修风险。 轧制过程 中，对轧件进行跟踪，并用示波器对上、下 因此，控制好轧件在出轧制变形区时头部的上翘程 主电机实际转速进行跟踪，发现影响轧件在出轧制 度，是一项重要工作。 变形区时头部上翘最关键的是咬人阶段上、下辊的 实际转速差。在上、下辊咬钢瞬间，由于下辊辊径略 2 轧件头部上翘的原因分析 小于上辊辊径，实际下辊的转速咯大于上辊转速，致 轧件在轧制过程中头尾部弯曲变形的产生机理 使在咬钢瞬间下辊的负荷大于上辊负荷，所以 “雪 复杂，涉及到多个相互关联的影响因素，其中最重要 橇”在咬钢的过程中形成，“雪橇”形成后，在轧制过 的电气参数就是主传动系统的动态特性和上、下辊 程中上、下辊要保持负荷一致，系统负荷平衡功能立 转速差。而要控制好轧件在出轧制变形区时头部的