回转式阳极炉稀氧燃烧技术改造与生产实践.pdfVIP

总第 157期 山西冶金 Total157 2015年第5期 SHANXIMETALLURGY No．5，2015 DOI：IO．16525~．cnki．cn14-1167／tf．2015．05．22 回转式阳极炉稀氧燃烧技术改造与生产实践 宋 成 (浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司， 浙江 杭州 3114oo) 摘 要：简要介绍浙江和鼎铜业 350t回转式阳极炉稀氧燃烧新技术的应用实践；通过应用前后的生产对比，着 重介绍稀氧燃烧技术应用后的经济效益和环保效益。对 比结果显示：应用稀氧燃烧技术后，按月产 12000t阳极 板计算，月节省 183．61万元，并且尾气中氮氧化物含量明显下降。 关键词：回转式阳极炉 稀氧燃烧 阳极炉 节能环保 中图分类号：TF811 文献标识码 ：A 文章编号：1672—1152(2015)05—0064—02 浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司 (全文简称浙 量。稀氧燃烧技术的应用可节省这部分烟气所带走 江和鼎铜业)为年产 17万t电解铜的大型铜冶炼企 的热量，可以大幅度提高燃料燃烧效率和最大限度 业，其熔炼工序采用富氧双侧吹熔池熔炼炉、Ps转 节省燃料，与常规的空气一燃料相比，氧气燃烧具备 炉和回转式 阳极炉的炉型配置。其 中两台 4．3 的优点有：增强传热和传热控制，热效率高；降低燃 mx12Ill回转式阳极炉于2013年7月投产以来 ，使 料消耗；提高加热升温效率；减少氮氧化物等污染废 用传统的常温空气阻燃天然气燃烧，能耗高，还原期 气的排放；完全燃烧，消除低空污染；维护运行简单。 污染严重。经稀氧燃烧改造后，天然气单耗大幅降 1．2 稀氧燃烧装置 低，同时还原过程冒黑烟问题得以解决，经济效益和 稀氧燃烧装置由流量控制阀组(架)、“JL”烧嘴 环保效益显著。 和控制系统三部分组成，如图 1所示。氧气经过减压 1 稀氧燃烧技术简介 阀稳压后进人流量控制阀组，在阀组上根据系统的 1．1 稀氧燃烧技术原理 要求进行流量控制后分别进入J枪和L枪的氧气通 稀氧燃烧技术就是用纯氧替代空气作为助燃 道；天然气经过减压阀稳压后 ，进入控制阀组 ，在流 剂 ，利用高速的氧气气流卷吸搅动炉内体，使得炉 量阀组上根据系统要求进行流量控制后进人L枪通 内烟气循环而降低火焰峰值温度并进而降低氮氧 道。在J枪上安装有火焰探测器，系统采用 自动控 化物的排放。普莱克斯公司为此而专门开发的烧嘴 制，所有燃烧工艺参数在人机界面上调节。 被称为 J“L”烧嘴。此烧嘴可使氧气和天然气从不同 的通道同时射入炉内，高速氧气燃料射流使氧气和 燃料在反应前和炉内气体发生卷吸作用而被稀释， 然后再彼此混合燃烧，燃烧稳定且火焰均匀而弥 散 ，具有低的火焰峰值温度和均匀的传热，相比于 常规空气一燃料的烧嘴和传统氧气 一燃料的烧嘴， 可以减少热点的产生，避免了氧气燃烧的高峰值火 焰温度对炉窑的不利影响。常规的空气一燃料燃烧 时，空气中78％的氮气在燃烧过程中带走大量的热 量，烟气量大，燃烧不充分，热效率低，能耗高，在烟 图1 稀氧燃烧系统示意图 气温度达 1300℃时，烟气大约带走 60％～70％的热 1．2．1 J“L”烧嘴 烧嘴由J枪、L枪、烧嘴砖组成。其中：J