大型高炉冶炼钒钛磁铁矿使用小粒度烧结矿的实践.pdfVIP

总第 150期 山西冶金 Total150 2014年第4期 SHANXIMETALLURGY No．4，2014 大型高炉冶炼钒钛磁铁矿使用小粒度烧结矿的实践 林文康 ， 刘 军 (攀钢集团西昌钢钒有限公司炼铁厂， 四川 西昌 615000) 摘 要：攀钢根据 自身原料、工艺及装备条件，参考国内外厂家使用小粒度烧结矿的经验，开发出小粒度烧结矿 (返矿 中+3mm)入炉的技术。应用实践表明：通过调整操作制度，高炉运行良好 ，优化了钒钛磁铁矿炉料结构， 提高煤气利用率 1％左右，降低焦比9kg／t，降低沟下返矿率2％，大大降低 了生铁成本；同时为稳定操作炉型和 保护炉体冷却设备创造了良好条件。 关键词：高炉 小粒度烧结矿 (小烧) 操作制度 中图分类号：TF521．6 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2014)04—0043—04 攀钢钒钛烧结矿具有不风化、耐贮存、粒度均 14kg；2014年 1—2月，平均吨铁小烧使用量为54kg， 匀、还原性较好、FeO低、脱硫率高、含硫量低、还原 短时间内超过了100kg／tFe，煤气利用率提高 1％～ 膨胀率低等优点；但钒钛磁铁精矿烧结因其黏结相 2％，人炉焦比降低 9kg／t，沟下返矿率降低 2％，取得 少而性脆，因此同时存在机械强度低、易碎裂、返矿 了一定的经济效益。 率高和低温还原粉化率高等缺点。从烧结整粒系统 1 原燃料条件 到高炉矿槽 ，因倒运摔打导致钒钛烧结粒度细化，入 近年来，攀钢不断改善原燃料条件和高炉物料 炉5～10mm的粒级质量分数在 30％左右；钒钛烧结 结构，因此大型高炉冶炼钒钛磁铁矿技术取得了长 矿的低温还原粉化率 (一3．15mm)高达70％，不利于 足进步，冶炼强度不断提高，技术经济指标逐渐优 高炉的强化冶炼 ，严重影响高炉顺行，恶化高炉冶炼 化。随着高炉使用球团矿的普及和球团矿比例的增 技术经济指标。前些年 ，为了强化钒钛矿高炉冶炼， 加，钒钛磁铁矿烧结的物料结构和烧结矿碱度不断 通常采用提高烧结矿筛分效率，控制入炉粉末(入炉 提高，钒钛烧结矿的强度指标不断提高，低温还原粉 一 5mm粒级质量分数控制在 1．8％以内)，且没有回 化率逐步降低，见表 1。同时，随着捣固焦的投产，干 收使用返矿中小粒度烧结矿(全文简称小烧)，高炉 熄焦系统的运行，焦炭的热强度和冷强度明显提高， 槽下返矿率高达 35％～40％。 见下页表 2。原燃料质量的改善，特别是烧结矿和焦 近年来，国内钢铁产能严重过剩，钢铁企业生产 炭强度指标的提高，为小烧的使用提供了有力保障。 经营普遍出现微利润甚至亏损局面，攀钢为了生存， 2 使用小烧的利弊 必须大幅降低生产成本 ，开始借鉴国内外先进企业 小烧是指在高炉沟下返矿中回收+3mm小粒 使用小烧的经验进行高炉生产，同时结合 自身原燃 度烧结矿 ，回收利用后，可以降低沟下返矿量 ，减少 料条件，逐渐摸索并增大了小烧使用量。攀钢钒新 3 号高炉在 2008年最先试验配加小烧，通过调整操作 表 1 钒钛烧结矿质量指标 制度及参数，优化小烧添加方式，试验期问炉况顺 年份 转鼓指数 ，％ 平均粒级 r／am 铁品位，w(Fe)／％ 碱度 行，高炉技术经济指标得到优化，减少了沟下返矿 2002 67-35 24．70 48．83 1．83 率，大幅度降低了生铁成本。西昌钢钒的 1750m3高 2oo3 68．