大极板铅电解工艺技术研究.pdfVIP

· 22 · 中 固 有 色 冶 金 A卷生产实践篇 ·重金属 大极板铅电解工艺技术研究 马 翔 (云南冶金集团股份有限公司，云南 昆明 650224) 摘【 要】对大极板铅电解精炼工艺进行研究，通过试验得出最优工艺条件：电流密度136～145A／m，电 解液循环速度40—45Lra／in，极 间距 l10tom，电解周期 160—170h。在此基础上进行了工业化试验，结果 表明，大极板铅电解技术指标先进，电流效率91％，直流电耗 116—120kWh／t。 [关键词】 大极板；铅电解；工艺条件：电流效率；直流电耗 [中图分类号]TF812 文【献标识码】B [文章编号】 1672—6103(2013)04—0022—05 O 概述 小，残极率也比小极板的低。 2005年以前，我 国铅 电解精炼厂普遍采用小极 1．2 试验方法 板、小电解槽生产，装备水平低、能耗高、环境污染严 电解试验在4500mm~1000mm~1620mm大 重 、经济指标不好 、生产效率低、劳动强度大u。为 型钢结构 内衬PE电解槽 中进行。阳极采用立模浇 了提高我 国铅电解行业的技术和装备水平 ，云南新 铸制作，有效尺寸为：1210mnix810ram~30mmmm‘， 立有色金属有限公司2003年开始进行大极板、长周 阳极成分 ：Pb98％，Cu0．06％，As+Sb+Sn0．8％～ 期铅电解关键工艺技术的试验研究，并取得了很好 1．0％。阴极采用冷卷皮平整、点焊、压纹生产，有效 的效果 。 尺寸 ：1240ram~840mmx(0．8+0．2)mm。阴阳极采 在此基础上 ，云南驰宏锌锗股份有 限公司引进 用 自动排距机排距 ，电流 10800A，电解液成分：Pb 了日本阳极板铸造机、阴极片制造机、DM机 、阴阳 80～120g／L、总酸 160—180g／L、游离酸60～90 L。添 极 自动排距机等，建成了10万 a的大极板电铅生产 加剂：明胶+乙萘酚(或木质磺酸钙)。极板出装槽时 线。该生产线投入运行以来，工艺稳定，各项经济技 采用大型 自动旋转 吊具 ，残极单片用全 自动洗涤机 术指标先进 ，公司铅 电解精炼技术装备水平达到了 组，阴极采用全 自动抽棒机组 。 国际先进水平 。 2 条件试验 1 试验研究 2．1 电流密度试验 1．1 试验 目的 在电解液循环速度40～45L／min、同极间距 l10 在铅 电解过程中，由于极板面积较大 ，大极板电 mm、电解周期 160—170h的条件下，分别取电流密度 解的电流密度较小极板的180A／m低 ，一般为 136— 136A／m 、160A／m 、180A／m进行试验。试验要求 ： 145A／m。小 电流密度 电解 的浓差极化较小 ，所 以 阴极 析 出铅 含 Pb≥99．99％、Cu≤0．001％、Ag≤ 槽电压也较低 ，电耗较低 ，而且小电流密度阴极析出 0．0003％、As≤0．0005％ 、Sb≤0．002％一O．006％ 、Fe≤ 铅的速度相对大，所以大极板电解时的电解周期长， 0．0002％、Sn≤0．02％、Bi≤0．0008％，电流 效 率 可以较好地实现大型化、机械化生产，提高劳动生产 90％，残极率40％。由于生产实践中其它杂质元 率。另外，大极板采用立模铸造方式，阳极板浇注质 素可以在后续工序中除去 ，故主要考察电铅片中 量好，表面平整光滑，垂直度好，发生短路的可能性