太钢热轧板形控制方法研究.pdfVIP

学兔兔 第6期 (总第163期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．6 2010年 l2月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUTOMAT10N Dec． 文章编号：1672—6413(201O)06—0102—03 太钢热轧板形控制方法研究 王晓蓉 (太原钢铁集团有限公司，山西 太原 030003) 摘要：针对太钢1 549 mm生产线板形控制方面的不足，根据设备情况及板形控制特点，在研究工艺原理及现 有控制功能的基础上，针对性地从窜辊策略、操作功能及长期自适应3个方面对原有模型进行了改进，实现了 太钢热轧产品板形质量的提升。 关键词：板形控制；凸度；平直度；窜辊；自适应 中图分类号：TP273：TG335．11 文献标识码：A 0 引言 能依靠控制方法的改进进一步提升板形质量。 近年来，随着工业用户自身自动化水平和节能要 1 1 549 mm生产线基本轧辊配置及板形控制思路 求的不断提高，板形精度难以满足市场日趋严苛的质 1．1 轧辊配置 量要求，板形质量的提升已成为热轧带钢提高品质的 太钢1 549 mm生产线轧辊分布图见图1。图1中 主攻方向。板形控制的关键指标是凸度和平直度控制， 1 549 mm生产线精轧7机架均采用平辊配置，凸度、 为保证良好的板形控制，各生产线相继采用了CVC 平直度控制基本依靠强力弯辊进行，但后3个机架 辊系、PC辊系、HC(UC)辊系等先进的板形控制技术， F4~F6采用了平辊窜辊功能，可在一定程度上提高磨 但太钢1 549 mm热轧生产线未采用以上先进辊系配 损均匀性，避免尖凸现象。 置，而是采用平辊轧制，因而在设备局限的情况下只 图1 太钢1 549 mm生产线轧辊分布图 1．2 板形模型控制思路 度。为此将精轧机组分为凸度调节、平直度保持及平 根据金属流量原理，当轧件厚度小于6 mm时不存 直度控制3个区段，对7机架连轧来说，F0~F2为凸 在横向金属流动，因此应严格遵守相对凸度恒定条件 度调节区段，F3~F5为平直度保持区段，F6为平直度 以保持良好平直度；6 mm～12 mm厚度为过渡区，横 控制区段。具体控制策略为： 向流动由0 变为100 ，意味着可以完全自由宽展； (1)通过FO--F2凸度调节段，使F2出口凸度达 12 mm以上厚度时不会因为适量的相对凸度改变而破 到相对目标凸度，即满足： 坏平直度，因而可不遵守相对凸度恒定条件。 CF 2一 hrzc 热轧板形控制有两个目标：一是保证末机架出口 带钢达到目标凸度，二是保证末机架出口带钢的平直 其中：C 。为F2出口凸度；CF 为F6出口凸度； F 为 收稿日期：2010-04—13；修回日期：2010-06 18 作者简介：王晓蓉(1974一)。女．jJJ西代县人，工程师．本科，主要从事电气工程设it-T作 学兔兔 2010年第6期 王晓蓉：太钢热轧板形控制方法研究 ·103· F2出口厚度；hF 为F6出口厚度。 2．3 轧辊热凸度与磨损凸度模块 (2)F3~F5严格保持相对凸度恒定，即满足：