长输管道焊接作业指导书中石油.doc

中石油焊接作业指导书 （线路工程） 中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据 1、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 二、焊接施工操作要点 1、焊接 (1)焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。焊工在进入施工现场前必须取得施工上岗证，方可进行管线焊接工作。 (2)焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。 (3)焊接接头形式参见具体的焊接工艺规程，焊接工艺评定书。 (4)焊接方法见焊接工艺规程。 (5)焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接，完成一个对接焊缝的焊接。 (6)现场使用的焊条，应放在焊条筒内，随用随取，不能将焊条放于地上。施工中，执行相关的技术文件，应注意剩余焊条的回收。 (7)所选用的焊条应包装完好，药皮无破损、脱落、潮湿、油污等现象。 (8)焊前应在防腐管的焊缝两侧采用防烫胶皮对防腐层加以保护，胶皮尺寸按照有关规定要求执行。 (9)使用内对口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外对口器，根焊完成67％以上才可拆除，并且所完成的根焊部分应均匀分布在整个圆周上。 (10)焊机地线应尽量靠近焊接区域并用卡具将地线与管表面接触牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 (11)施焊时，严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。 (12)根焊完成后，应尽快用钢丝刷、电动磨光机等清根，并尽快进行填充焊，但层间温度低于规范要求时，应重新预热。 (13)更换焊条或焊丝接头处，略加打磨，并在未完全冷却前继续焊接。 (14)每层焊道焊完后，应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。 (15)当天施工结束焊接作业时，应全部焊完，无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。 (16)在风速超过8m/s、相对湿度超过90％、雨天或其它不利于焊接作业的天气施工，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓冷。大风时不但不能焊接，而且要做好施工设备、挡风棚的保管存放工作，避免风力损坏，影响施工。 (17)每道焊口焊完后，应按要求标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。 2、工程开工初期管道焊接质量控制程序 为了保证管道开工初期的焊接质量，使焊工充分熟悉焊接参数和掌握焊接技能，避免由于盲目焊接而造成焊接合格率低下和焊接质量事故，焊工上岗考试及开工初期的焊接作业，应按有关上岗考试及百口磨合程序文件要求实施。 3、焊缝质量与返修 (1)准备工作 ①熟悉本工程焊缝质量检查的规范和标准。 ②返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺。 (2)焊缝质量检查与返修 ①外观检查 a.用目视法和焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。 b.焊缝高度不应低于母材表面，余高应≤1.6mm，超过时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。 c.不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 d.所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。 e.焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。 f.外观检查合格后方能进行无损检测。 ②返修 a.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，加热要求按照焊接工艺规程执行。 b.用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。 c.每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，出现上述情况之一必须割口重焊。 d.对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。 e.返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100％无损检测。 三、焊接质量控制内容 1、焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。 2、焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。 3、焊缝外观检查应符合下列规定：（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。 （2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3 mm，余高超过3 mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 （3）焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5~2mm。 （4）咬边的最大尺寸应符合规范规定。 （5）电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。管道施焊前，应进行焊接工艺