宽胶带运输机改造.pdfVIP

第32卷2014年第6期(总第 174期) 技术改造与改进 宽胶带运输机改造 高志强 (莱芜钢铁集团有限公司检修中心 莱芜 271100) 摘【 要】 由于宽胶带运输机设计不合理，运转中经常跑偏很难调整，机头机尾滚筒先后断裂，流料板需频 繁清理。通过改造提高了设备作业率，缩短了抢修时间。 【关键词】 宽型胶带运输机 滚筒 流料板 改造效益 RenovationoftheW ideBeltConveyor GAOZhi-qiang (MaintenanceCenterofLaiwuIronSteelGroupCo．，Ltd．，Lmwu2711OO) A【bstract】Thewidebeltconveyoroftenskewduetounreasonabledesign，whichisverydifficult toadjust．Thedrumsonthemachineheadandtailwerefractured．Therunnerplateneedstobecleaned ~equenfly．Afterrenovation，theoperationrateoftheequipmentisimproved，andtheemergencyrepair timeissho~ened． K【eywords】Widebeltconveyor，durm，runnerplate，renovationbenefit 1 前言 上。由于宽皮带轴承座中心距长，滚筒挠度大，滚 宽胶带运输机是一种超宽型胶带运输设备 ， 筒简体上的受力集中在滚筒轴上。同时由于滚筒 在球团生产系统中用于传送摆头皮带机送来的生 轴与滚筒的连接采用焊接方式，导致应力集中，使 球，由它均匀地将生球布到辊式筛分机上，是球团 滚筒整体强度低，在外力较大或出现波动时导致 生产线中一个重要设备。莱钢型钢炼铁厂120万t 滚筒轴断裂。现对宽皮带头尾滚筒进行改进 ，改 球团生产线使用的宽皮带运输机由传动装置、头 为通轴，增加滚筒强度，滚筒与滚筒轴采用键连 尾滚筒、机架、改向滚筒 、托辊、拉紧装置、流料板 接，避免焊接产生的应力集中。 等组成。皮带驱动滚筒、尾部滚筒长4000mm。皮 (2)原宽皮带的驱动滚筒是安装在皮带尾部 带宽4200mm，皮带长5000mm，带速0．8m／s，自投产 的，滚筒转动时，底部皮带处于张紧状态 ，上部皮 以来，多次发生故障，停机时间最长达45h／月。 带处于松弛状态，导致皮带上部凹凸不平 ，造成皮 带打滑，皮带跑偏 ，不易调整，皮带磨损，缩短了皮 2 存在问题 带寿命。现将宽皮带机的驱动系统安装至宽皮带 由于宽皮带的驱动滚筒设计在皮带尾部，运 头部 ，就可以把推着物料走改为拉着物料走。不 转过程中皮带容易跑偏 ，且由于调整丝杠设计不 易造成皮带跑偏且容易调整。具体做法是在现在 合理，很难调整。机头机尾滚筒轴焊接在滚筒上， 的头轮处制作安装新的减速机底座，把驱动滚筒 强度不够，造成机头机尾滚筒轴焊接处先后出现 及传动系统移至头部。 断裂等故障。并且由于宽皮带的流料板为衬板， (3)原皮带机头部尾部滚筒轴承座为N216型， 造球产生的粉末较多，流料板上粘料较多，结块影 为铸铁件，抗冲击力低，强度不适合宽皮带的工作 响布料效果，需要频繁清理。严重影响了球团生 要求。现将轴承座改为铸钢加重轴承座 ，将轴承 产顺行。