工艺改进后棒材线飞剪出现的问题及解决.pdfVIP

技术改造与改进 第32卷2014年第4期 (总第 172期) 工艺改进后棒材线飞剪出现的问题及解决 巩立刚 (莱钢棒材厂 莱芜 271126) 摘【 要】针对飞剪提前切头、不切头和剪切后堆钢等问题，采用ABB公司提供的AS100一EDIT应用软件 对剪切动作进行跟踪 ，最终发现 了故障点并进行了处理，使上述问题得到了根本解决。 【关键词】 直流传动 堆钢 故障点 控制程序 Problem andSolvingofFlyingShearinBarProductionLineafter ProcessM odification GONGLi——gang (BarMillofLaiwuIronSteelCo．，Ltd．，Laiwu271126) A【bstract]Theflyingshearhastheproblemsofadvancedheadcutting，headcuttingnon—action， andsteelpilingaftercutting．ABB AS100-EDITsoftwareisadoptedtotrackcuttingaction，thusthe faultpointisf0undandtreated．whichsolvestheproblemsessentially． K【eywords]DCdrive，steelpiling，faultpoint，controlprogram 1 前言 部坏料，该功能正常轧制时不用。故障切废时则 在高速棒材生产中，飞剪控制系统是生产线 在第一时问触发动作将轧件引向碎断剪。其控制 的重要组成部分 ，其可靠性直接影响到生产效率 流程见图1。 及经济效益。本文针对莱钢棒材线3号飞剪控制 系统在改变生产工艺后出现的问题进行了讨论。 … …… _ _ …_ … — 2 系统概述 I三}-{{{ (1)系统控制原理 ：3号飞剪 由ABB专用的小 型控制器AC80控制，通过一台DCS600直流传动 装置实现飞剪的同步定位、切头切尾、故障剪切等 功能。并通过轧线控制相关总线MB300，AF100与 主控台0CS500系统、轧线AC450PLC实现数据交 换 ，从而实现远程操作、主控台参数设定、实时提 供报警等一系列功能。 (2)飞剪动作概述 ：飞剪 由一台西门子214kW 飞剪剪切脉冲 的直流电动机拖动 ，其轴编码器把飞剪位置信号 精确传送至传动装置作为反馈，当1号传感器检测 图1 控制流程 到轧件头部信号或PLC接收到的预精轧l4号轧机 的咬钢信号后，PLC依照剪切长度及预精轧各轧机 3 故障现象 出口速度进行头部剪切延时计算 ，同时依照主控 3号飞剪在正常生产过程主要用于切头并导 台设定的超前量等计算飞剪速度参考值，并向传 入精轧机，其常见故障表现为提前切头或不切头， 动装置装载控制字及速度设定值。一旦头部由2 一 般情况下属于跟踪信号出错，或 1号、2号传感器 号传感器触发后即按所计算的延时动作剪切，并