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影响回转窑下料量的因素及其改进措施
2015年4月第 2期 影响回转窑下料量的因素及其改进措施——张万聪 ·25·
影 响 回转 窑 下 q4-量 的 因素 及 其 改 进 措 施
张万聪
(中电投宁夏能源青铜峡铝业集团公司,宁夏 青铜峡 251603)
[摘 要] 通过理论分析找 出了影响回转窑下料量 的关键 因素。实践中通过合理抬高窑尾档料圈高度 、调整煅烧
带长度和位置、改进挡火墙结构及调整窑内负压等措施,有效提高了回转窑下料量 ,解决了煅后料供给问题。
[关键词] 回转窑;下料量;影响因素
【中图分类号]TF821 【文献标志码]B 【文章编号]1008—5122(2015)02—0025—04
InfluenceFactorsand ImprovementM easureson
DischargingVolumeofRotaryKiln
ZHANG W an—cong
Abstract:Throughtheoreticalanalysis,thispaperfindsoutthekey influencefactorsondischargingvol—
umeofrotarykiln.Byelevatingtheretainingringheightofkilntaillocation,adjustingthepositionand
lengthofcalciningzone,improvingthestruetureoffirewall,revisingtheinternalnegativepressureofro—
tarykilnandothermeasuresin practice,thedischargingvolumeofrotarykilnisimproved effectively,
andthesupplyproblem ofcalcinedmaterialissolveddefinitively.
Keywords:rotarykiln;dischargingvolume;influencefactors
在保证 回转窑煅后料质量 的前提下,不断提高 分 ,提高其密度及机械强度 ,降低电阻率。煅烧好的
其产能,是作者一直探索和追求 的 目标 。 目前 回转 料冷却至 60℃后送入煅后料仓中储存 。回转窑设
窑产能的世 界先进水平 为 国内的 2~3倍 ,差距 明 计产能 3.5万t,目前实际产能一直小于2.9万 t,瞬
显 ,主要表现在下料量 、实收率 、炭质烧损率等几项 时投料量约 4.9t/h。在给料量均匀 、稳定和连续 的
主要指标。窑 的单位体积生产方面 ,炭质烧损率国 前提下,当增加下料量时就会 出现大量返料、烟囱冒
内比世界先进水平高 I.4~3.0倍 。 烟 、排放浓度超标等现象,导致产量无法有效提高 ,
无法满足4.8万 t/a生 阳极的产能需求。每年需要
1 回转窑生产概况及存在 的问题
从外单位转入 8千多吨煅后料。
青铜峡铝业股份公司阳极煅烧 系统使用的回转
2 回转窑下料量低下的原因分析
窑 (4,2.2×45m)主要 由窑头、简体和窑尾组成 ,于
1987年投产。外购的石油焦原料按工艺配 比经抓 当已知 回转窑 的填充率 (i),物料 的堆积密度
斗天车装入受料系统 ,经破碎机粗碎后 (料粒度小 (T)和物料的移动速度 ()时,就可 以按 (1)式计算
于 70mm)送往煅前仓 ,通过计量后 向回转窑内定量 出窑的产量 :
给料。对进入窑内的生石油焦用天然气进行煅烧 ,
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