提高铜炉渣选矿回收率的研究.pdfVIP

2016年4月第2期 许志安等：提高铜炉渣选矿回收率的研究 ·55· 提高铜炉渣选矿回收率的研究 许志安，杨 华，朱文宇，李建波 (云南锡业股份有限公司铜业分公司，云南 个 旧市 661000) [摘 要] 通过对铜炉渣缓冷制度研究、选矿浓度 、磨矿粒度、药剂及 pH对选矿直收率 的影响试验 ．结 果表明：最佳换冷制度为炉渣缓冷时间为 72h，入选矿浆 的浓度 40％ ～45％，粒度控制在 一320 目占 80％ ～85％，矿浆选别酸碱度为 pH为 7—9时，药剂添加量 Z200捕 收剂 54g／t，2松醇油 38g／t，最终铜 炉渣选矿铜直收率 由设计的42．32％提高到 65％以上 。 [关键词] 铜炉渣；渣选矿；直收率；渣缓冷；浮选药剂；磨矿浓度和粒度 [中图分类号] TF81l；TD952 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2016)02—0055一o4 物料和球磨机排矿合并用渣浆泵扬送至一段分级旋 O 背景 流器进行预先分级 ，其溢流通过渣浆泵扬送至二段 铜是我国国民经济建设 中的重要原材料 ，以其 旋流器进行控制分级 ，两段旋流器的沉砂和浮选中 优越的性能而被广泛应用于电子 电气 、机械制造、通 矿 (扫选精矿和精选一 的尾矿)均返 回球磨机构成 讯 、建筑等领域。随着 国民经济对铜材料需求的增 闭路磨矿 。二段旋流器的溢流为合格矿浆进入浮选 加 ，我国铜冶炼行业得 到了长足发展 ，产量逐年增 作业系统 ，进行二次粗选 、二次精选 、一次扫选后分 加。冶炼过程产 出了大量炉渣 ，每年产 出 ～400余 出铜精矿和浮选尾矿 ，浮选铜精矿经渣浆泵输送至 万 t铜炉渣 ，至今 已累计堆存铜炉渣 ～5000多万 t， 精矿浓密机，再经陶瓷过滤机进行脱水作业 ，脱水后 其中含有大量有价金属及其他稀贵、稀散金属 ，如果 的铜精矿送奥斯麦特熔炼炉冶炼 ；浮选尾矿经渣浆 不对其加以回收的话 ，将造成资源浪费 。 目前 泵输送至尾矿浓密机 ，经陶瓷过滤机进行脱水作业 ， 世界上铜炉渣处理 的方法主要有炭热法、烟化法 、电 脱水后的尾矿直接外售。 炉贫化法 、选矿法等 。然而 ，在所有铜炉渣处理 本试验对渣选矿工艺进行研究 、优化和技改 ，以 方法 中，唯有选矿法简便而成本低廉 ，因此得到了广 提高渣选矿金属回收率 ，减少有价金属在流程中的 泛的应用 。本文就云南锡业股份有限公司铜业分公 损失 。在 渣 含 铜 0．75％ 时 ，铜金 属 回 收 率 由 司 10万 t铜／年项 目开展的铜炉渣选矿试验研究进 42．32％提高到65％。 行总结 ，为今后其他铜炉渣选矿提供技术参考。 2 炉渣铜的物相分析 1 工艺概况 原料为熔炼沉降电炉炉渣 ，铜物相分析见表 1。 炉渣经过缓冷 、水冷过程后 ，再经过移动液压碎 石破碎 ，将炉渣粒度破碎至500mm 以下 ，经振动给 表 1 炉渣 中铜的物相分析 ％ 料机 、皮带运输机至颚式破碎机 ，矿粒破碎至 200 mm以下，进入原矿仓。细碎 的物料经皮带运输机 送至半 自磨机中磨碎 ，磨碎产品经半 自磨 出 口圆筒 筛筛分。筛上物料经皮带运输返 回半 自磨机，筛下 [作者简介]许志安 (1965一)男 ，云南个 旧人 ，高级工程师 ，主要从 从表 1中可以看 出，炉渣 中的铜主要是 以化合 事选矿技术管理工作。