浅谈顶交45°精轧机组设备的管理和维护.pdfVIP

总第 153期 山西冶金 Total153 2015年第1期 SHANXIMETALLURGY No．1。2015 经验介绍鬻 黛 浅谈顶交45。精轧机组设备的管理和维护 杨诚潜 (首钢长治钢铁有限公司轧钢厂，山西 长治 046031) 摘 要：针对高线顶交45。精轧机组设备转速高、负荷大及机械传动系统易出现突发故障的特点，通过严格管 控备件装配质量、稳定润滑油品质、加强基础管理和采取在线与离线监测相结合的点检模式可有效防止该设备 故障的发生。 关键词 ：顸交45~精轧机组 突发故障 备件装配质量 润滑油品质 在线监测与离线监测 中图分类号 ：TG333 文献标识码：B 文章编号：1672—1152(2015)01—0099—03 首钢长治钢铁有限公司轧钢厂高线车间于2013 装配质量问题导致油膜轴承瞬间烧损的案例主要 年3份月投产。设计规模为年产2×55万t的高速无 有：零件如轧辊轴油膜轴承位有划痕 (深度超过 1．5 扭热轧盘条，产品规格为 ．5mm~~16．01／1111。全线 mm)，无法形成承载油膜导致油膜轴承烧损；轴承供 共 28架轧机，由粗轧机组( 50mmX4+~450iYinlX 油孔存在大颗粒物或安装时辊箱供油孔被异物堵塞 2)、中轧机组 (q~450mlrl×3+~350mnlX3)、预精轧 引起油膜轴承烧损；各偏心套间上、中、下套混装 ，导 机组 (∞5OII／ITI×2+~285ITIITI×4)和顶交 45。精轧 致安装油膜轴承的两圆孔同轴度超标引起油膜轴承 机组( 30iTma×5+~170mnl×5)等组成。其中顶交 烧损 ；油膜轴承装配间隙过小。 45。精轧机组由哈尔滨哈飞工业有限责任公司制 1．1．2 采取的措施 造 ，采用集体传动、稀油集中润滑的方式，由一台 针对装配质量问题，辊箱装配人员在部件装配 6300kW交流同步电机驱动，保证成品速度为90m／s。 前对每一个零件均进行严格检测，关键零件如轧辊 开产初期受设备、工艺、人机配合各方面因素的影 轴、偏心套、面板、箱体等油孔装配前必须进行吹扫 、 响，其机械传动系统经常出现辊箱油膜轴承烧损、振 清洗处理，对于不合格零件坚决予以弃用，保证油膜 动值超标、进水等故障，严重制约高线车间正常生 轴承间隙0．30—0．38mm[。在严把关零件检验的同 产。通过一年多的生产实践，此类设备事故的发生大 时，对每一个装配尺寸进行反复推敲及分析，涉及关 大降低、设备故障隐患的识别能力有了显著提高。 键零部件如轴承压盖采用力矩扳手进行逐步紧固， 1 严格管控备件装配和备机安装质量 防止零件转动时产生偏载，将零件检测数据及各部 轧制 ．5ml／l规格时，成品线速度为 82m／s， 件装配数据如实记录在 辊《箱装配记录与下线分解 精轧机辊箱辊轴转速可达 10041r／min。因此 ，精轧 记录》中，定期对在线辊箱进行油膜轴承径向间隙及 机组辊箱备机装配质量的水平直接影响到设备的运 滚动轴承轴向间隙检测，并将检测结果记录在辊箱 行质量。开产初期，高线车间多次发生辊箱备机刚上 装配原始记录表上，跟踪备机上线后的使用状况，不 线运转油膜轴承与辊轴即抱死 (油膜轴承烧损)、过 断摸索出更加合理的装配尺寸数据。 钢振动值超标的案例。 1．2 新更换的辊箱上线运转出现振值超标 1．1 新更换辊箱上线运转即出现油膜轴承烧损 1．2．1 主要原因 1．1．1 主要原因