自制渣铜分离装置在磨矿生产中的应用.pdfVIP

第33卷2015年第1期(总第 175期) 技术改造与改进 自制渣铜分离装置在磨矿生产中的应用 宫兆庆 尤廷晏 徐 风 (烟台鹏晖铜业有限公司 烟台 264002) 摘【 要】介绍了磨矿生产中渣铜难分离存在的问题及其影响，根据现有设备技术状态和生产需要，在一 段球磨机后增设 自制渣铜分离装置，取得 了良好的效果。 【关键词】 磨矿 渣铜分离装置 磁铁 ApplicationofSelf-madeSlag-copperSeparatorinOreGrinding Production GONGZhao—qing，YOUTing-yan，XU Feng (YantaiPenghuiCopperIndustryCo．，Ltd．，Yantai264002) A【bstract]Thereistheproblemofslag—copperseparationdifficultyintheproductionoforegrind— ingproduction．Describetheproblem anditsinfluence．Accordingtopresentequipmenttechniquesta—— tusandproductionrequirements．installaself_madeslag-copperseparatorbehindtheprimaryball grindingmil1．Ithasachievedgoodeffects． 【KeywordslOregrinding，slag—copperseparator，magnet 1 引言 原矿 烟台鹏晖铜业有限公司所产吹炼炉渣含铜 4％左右，必须回收利用。为解决吹炼炉渣回炉利 用问题，吹渣选矿工序于2011年建成投产，设计处 理量 120t／d，为两段开路破碎、两段连续磨矿、一粗 二精三扫的工艺流程。 由于吹炼炉渣中夹杂较多大颗粒明铜，生产中 渣铜难以分离，造成球磨机磨矿效率降低、泵的磨 图1 原磨矿工艺流程 损严重等问题。在此情况下 ，经过反复论证，决定 利用吹炼炉渣磁性强的特点，在一段球磨机后增设 的120d变为90d，严重时会造成泵堵塞，必须临时 了1台自制渣铜分离装置，取得了较好的效果。 停车检修，制约磨矿生产。 (2)大颗粒明铜在球磨机中的不断循环和堆 2 存在问题 积造成磨矿效率降低，磨机单位处理量由5t／h下降 原选矿工序磨矿流程如图1所示。 至4．85t／h，严重时不足4．7t／h。 受冶炼工艺影响，吹炼炉渣品位较高 (含cu (3)由于明铜的不断循环 ，使得部分被磨得过 4％左右)、硬度高、磁性强，其中夹杂较多大颗粒明 细的明铜随矿浆一起进入浮选工序，浮选药剂的 铜。由于金属铜的延展性较好，不易磨细，造成大 使用量由150g／t上升至 180g／t，还不利于 目的矿物 颗粒明铜在一段磨矿体系中不断循环堆积 ，给生 的回收，造成浮选尾矿指标升高约0．o4％。 产带来不利影响，主要体现在以下方面。 (1)原矿人一段球磨后，渣铜混合物从球磨机 3 改进方案 排出，通过泵给人一段旋流器分级，返砂重新回到 针对吹炼炉渣中大颗粒明铜给生产带来的不 球磨机 内。由于渣和明铜粒度较大，随着生产的 利影响，可以利用炉