论转炉冶炼保碳去磷工艺技术.pdfVIP

总第 151期 山西冶金 Toml151 2014年第5期 SHANXIMETALLURGY No．5，2014 |冬 拳 霉 粤 l 论转炉冶炼保碳去磷工艺技术 赵大同 (山西太钢不锈钢股份有限公司， 山西 太原 030003) 摘 要：结合实践，探讨了转炉冶炼保碳去磷工艺技术，从转炉冶炼制度入手，探讨了工艺路线优化措施，通过 通过终点控制、枪位控制、调整供氧强度、调整废钢结构等措施 ，能够满Y_X-艺优化后的保碳去磷的效果。 关键词：转炉冶炼 保碳去磷 工艺优化 中图分类号：TF713．3 文献标识码：A 文章编号：1672—1152(2014)05—0089—02 增碳法和高拉碳补吹法是两种比较常见的转炉 一 般控制在 15kg／t，可以让废钢中的氧化物有所增 冶炼终点控制方法。其中，终点磷的控制能够通过增 加。 碳法得以保证，但是，由于大量增碳剂在出钢后增 1．2．3 造渣制度 加，导致成品成分不稳定、吸收率不均匀，这样在下 充分考虑实际的铁水条件 ，一般按照碱度为 道工序中必然存在一定的困难。对于高拉碳补吹法 2．5—3．5进行配加石灰石，终渣w(MgO)8％来控制白 来说，其具有合金收得率高、钢中夹杂物少、钢中氧 云石的加人量 。 含量低、铁损少等特点 ，另外，使得大量增碳剂能够 1．2．4 冶炼终点的控制 得以节省，但是，经验操作在此类方法中比重较大 ， 根据高于钢种规格上限来进行控制终点碳含 具有较低命中率的留碳[。以下主要就转炉冶炼保 量，同时，点吹一次是允许的，鼓励一次出钢。 碳去磷工艺进行不断改进和优化，对其中相关问题 2 工艺路线优化措施 进行探讨。 由于二炉座的炉型并不能保持一致，这是由于 1 转炉冶炼制度分析 其投产时间不同所致，所以不同的工艺路线应该根 1．1 品种钢成分及生产流程探讨 据炉座的炉型而制定。 在钢厂有 120t顶底复吹转炉2座，复吹脱硫站 2．1 转炉吹炼前期高效脱磷 2座 ，方坯连铸机 1台，LF精炼炉2座 ，板坯连铸机 技术人员深刻认识到前期去磷的重要性 ，成渣 1台。分析相关的品种钢系列，可以得到包括以中高 在前期就需要深入分析，这样能够保证前期的去磷 碳、冷镦系列钢为主的方坯、开发锅炉、建筑、桥梁 、 效果。分析可得，m(P) [P]分配比高会使吹炼前期 容器用钢板 的板坯 。出钢温度则一般在 l650～ 熔池的温度低，为了得到比较好的脱磷效果，并不需 1670℃左右。 要较高的渣量和炉渣碱度，这个时期应该是保碳去 1．2 冶炼制度相关问题的思考 磷出钢工艺的最有效时期。 1．2．1 装入制度 流动性受到炉渣碱度过高的影响，这样不利于 装入的废钢为 15～20t，铁水为 130—135t，转炉 进行脱磷反应。所以，熔池温度、炉渣、石灰熔化速度 装入量则为(145±5)t。 等在吹炼前期，这些都是加以控制的重点内容，主要 1．2．2 废钢结构 包括以下方面[2]：一是，为了保证在开吹时期具备一 首先应该降低生铁块的用量，然后把废钢量进