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转炉炉气分析技术发展现状

霸2 SHANXI山M西E冶TA金LLURGY NToot.6al,2013411 文章编号:1672—1152(2011)06-0007—03 转炉炉气分析技术发展现状 刘玉宝 郭庆华 (新疆八钢南疆钢铁拜城有限公司工程指挥部,新疆 乌鲁木齐 410007) 摘 要:通过分析转炉炉气成分、控制转炉冶炼进程,能够提高炼钢过程稳定性和终点命 中率,是一种很有发展 前途的转炉控制技术。从发展历史、系统组成、系统功能及存在的问题四个方面时这一技术进行了介绍。 关键词:转炉 过程控制 终点控制 炉气分析 中图分类号:TF711 文献标识码:D 收稿 日期:2011—09—15 转炉炼钢过程的复杂性,以及客户对钢的质量 国第一套炉气分析在线控制系统。此后,马钢、鞍钢、 要求不断提高,致使人工经验控制和静态模型控制 涟钢等相继引进了这一系统,促进了我国炼钢技术 很难满足生产需要,副枪、炉气分析、光学探头 炉渣 的发展。马钢通过引进奥钢联炉气分析设备,并加以 在线检测等技术越来越多地应用于转炉生产控制, 消化。碳温双命中率从人工经验炼钢时的10%左右 其中炉气分析技术能够连续监控冶炼过程和使用过 上升到92%,冶炼周期缩短3min左右,喷溅从22% 程无消耗件、且不受炉容大小限制,成为发展最快的 降低至7.7%【引。 转炉控制技术之一…1。 1 炉气分析系统组成 20世纪60年代 ,法国钢铁研究院开始从事以 转炉炉气分析系统与转炉系统的联系如图1所 碳平衡为主的炉气定碳法研究,随后众多公司开始 示,系统由三个部分组成[。 了炉气分析动态控制的实验,并在70年代前后投入 使用[圳。由于当时的炉气分析设备 (早期质谱仪和 红外分析仪)延时时间长,分析精度不高,称量系统 和测压系统误差较大,以及计算机控制和冶炼水平 有限,终点控制精度难以提高,使炉气分析技术在随 后一段时间里发展缓慢。进入2O世纪9O年代,基于 炉气分析的转炉动态控制再次引起了人们的关注, 质谱仪取代红外分析仪用于气体成分分析,响应时 间和精度都大幅度提高[ 。 迄今为止,国外许多大钢厂都采用了炉气分析 技术。韩国PoscoKwangyang厂将VG公司生产的 取装科 PLC Prima600S磁扇式质谱仪用于转炉生产,碳温命中 图1 转炉炉气分析动态控制系统布置 率超过95%,预测喷溅成功率为81%t;瑞典 SSAB 1.1 炉气取样和预处理系统 TumnplatAB厂采用炉气分析动态控制系统,碳命中 取样系统的功能是快速抽取具有代表性的、能 率和温度命中率都达到90%以上…。Et本新 日铁公 够直接分析的样气。样气由位于炉气管道顶端,重力 司的 170t转炉使用美国Gerkin—Elmer公司制造的 除尘之前的取样探头采集。为适应恶劣的转炉冶炼 MG一1200质谱仪,也取得了很好的应用效果。 条件,每个系统安装两个取样探头,保证无间断连续 进入2l世纪,我国才开始从国外引进炉气分析 测量,其中一个探头用于炉气周期性取样,另一个清 设备。2001年6月本溪钢铁公司从达涅利引进了我 洗备用。转炉样气的特点是温度高、粉尘多且成分变 第一作者简介:刘玉宝 (1977一),男,现在新疆八钢南钢 化陕,质谱仪不能直接对其进行分析,因此需要有预 铁拜城有限公司工程指挥部从事转炉炼钢,工程师。Tel: 处理系统对样气进行降温、除尘和除湿等处理,再交 E-mail:lzmaily@126.corn 给分析系统。 山西冶金

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