自钻式复合土钉支护技术的应用研究.docVIP

自钻式复合土钉支护技术的应用研究 自钻式复合土钉支护技术的应用研究提要： 来自 [摘要] 介绍了自钻式土钉与Smw机械施工止水帷幕相结合复合土钉支护技术的设计、施工方法,及其在南京市玄武湖隧道基坑支护工程的应用。结合现场试验分析了其受力及变形机理。 [关键字]复合土钉支护;自钻式土钉;止水帷幕;南京市玄武湖隧道工程[中图分类号] 、引言 土钉支护由于经济、可靠和施工快速简便,已在我国得到迅速推广和应用[1].对于软弱土层发展了以土钉支护为主,辅以其它补强措施的复合土钉支护技术[2,3].南京市玄武湖隧道工程为双向六车道,全长公里,是南京市“新三年”建设的重点工程。隧道主体为钢筋混凝土箱涵结构,湖底段基坑大部分采用放坡大开挖施工,梁洲段基坑由于大开挖施工会破坏梁洲岛上景观建筑,业主决定采用垂直支护。 梁洲段支护原设计方案采用直径800mm灌注桩加三道背拉锚索,设计锚索为1860级钢绞线3Φ,长26m.这种设计方案造价较高,而且在砂性土中成孔26m施工比较困难。经过专题研究,决定采用自钻式土钉与Smw机械施工止水帷幕相结合的复合土钉支护技术进行支护。 2、复合土钉支护设计 梁洲段场地土层主要为:①素填土:褐黄色,②-1粉土夹粉砂:灰黄色,饱和,稍密。,夹少量薄层粉质粘土。土层重度/m3,粘聚力,内摩擦角°。③-3粉细砂:灰色,饱和,稍密。,土层重度/m3,粘聚力, 内摩擦角°。 基坑北侧场地开阔,进行二级放坡,坡角施工花管土钉三排进行加固,南侧梁洲岛进行复合土钉支护,详见图1.由于本工程为市重点工程,我们在设计中非常慎重。因为砂性土自立性差,在其中成孔施工比较困难,决定首先施工止水帷幕。经过试验普通双轴深层搅拌机在本场地较密的砂性土中,只能施工搅拌深度~,不能满足设计要求。于是决定采用Smw工法常用的三轴型钻掘搅拌机施工止水帷幕。然后采用自钻式土钉自行钻进到预定位置后,进行注浆,解决了施工时成孔困难的问题,而且注浆效果可以得到保证。 利用《基坑土钉支护技术规程》和《建筑基坑支护技术》对自钻式土钉与Smw止水帷幕相结合的复合土钉支护技术分别进行了计算。设计挖深,附加荷载工法三轴型钻掘搅拌机施工止水帷幕,三轴深层搅拌机叶片直径为850,桩中心距,桩体搭接850mm,在止水帷幕中插入双排毛竹,毛竹的大头直径不小于100mm.土钉结构设计参数:自钻式土钉成孔直径D=110mm,土钉倾角15°;采用9排自钻式土钉,5米以上水平间距Sh=,垂直间距Sv=;5米以下Sh=,Sv=排自钻式土钉长18m,8、9排自钻式土钉长15m.面层采用@150×150双层钢筋网,2φ16水平向加强筋。喷射c20混凝土。 3、复合土钉支护施工 首先利用Smw工法850三轴型钻掘搅拌机施工止水帷幕,解决土体隔水性和自立性。三轴深层搅拌机叶片直径为850,桩中心距,桩体搭接850,要求28天的强度达到止水帷幕达到预定强度后,进行自钻式土钉施工。每排自钻式土钉的施工顺序主要为:开挖,墙壁修整→引孔→自钻式土钉钻进→注浆→编制钢筋网,放置加强筋→喷射c20混凝土。 下面主要说明自钻式土钉的施工过程。自钻式土钉的杆体采用Φ32无缝钢管压制螺纹而成,每段,用接头套管进行连接。经检测杆体破坏荷载260kN,接头套管破坏荷载240kN.采用适合于软土的自制土钉钻头,长150mm.采用小型钻机配麻花钻杆在止水帷幕的预定部位引孔,主要是钻过止水帷幕。然后采用小型钻机作为动力将自钻式土钉自行钻进,用接头套管进行连接。 第一二杆体分别预先留有注浆孔,直径为8mm,间距40cm,沿杆体径向均匀布置。钻进前把注浆孔用胶纸包好,防止钻进时进土影响注浆效果,但注意不能包两层以上,以免使浆液射出困难。每节土钉之间采用螺纹套管对中连接,逐节安装钻进,直到设计长度。由于自钻式土钉自行钻进过程中螺纹套管自动拧紧,所以不会有松弛现象。 最后编制钢筋网,压加强筋,喷射c20混凝土面层。安装垫板及 自钻式复合土钉支护技术的应用研究提要： 来自 配套螺母,使土钉、面层、Smw深搅桩和原位土体构成一个整体而共同工作。 4、现场试验 为了能够切实用好这项技术,对其加固机理进行了深入研究,我们结合工程监测进行了土钉受力、深层水平位移和基坑内分层沉降等多项试验工作。 土钉受力监测本试验共设置3个试验端面,在每根试验土钉,,,处布置电阻应变片测量土钉拉力分布。从测试结果可以看出,土钉的受力与施工密切相关。在施工阶段,土钉被置入土体注浆后,开始受力。下层土体的开挖对上层土钉有较大影响,相临下层土体开挖对其影响最大。开挖后土钉的受力迅速增加,然后趋向于稳定,直到又有土