注塑作业规程.doc

注塑作业规程 生产前的准备 车间根据生产任务单要求，配好需要的原料，检查料仓中剩余的原料是否与将生产的产品一致，如不一致，必须清理干净后，方可生产。 检查设备运行是否正常。 车间指定人员根据产品工艺要求，调整相关注塑参数。 开机生产 生产的第一个完整的产品，需经检验人员确认合格后，方可批量生产，包括更换颜色、中途停产后恢复生产。 生产出来的产品按要求分类存放，不合格产品及代色产品存放不合格品区，合格产品装入车间指定的包装物中，不得随意乱放。 产品防护 所有的合格产品均要求进行有效的防护，即不落地、防尘、防潮。 焊工作业指导书 焊接前准备工作 准备焊接工装，放置操作台面上并固定好。检查有无焊渣并清理干净。 将需焊接工件的图纸放置在操作台的正面，操作者的正前方固定。 接好气路将CO2气瓶接上减压流量计，用气管接入焊机进气口，将焊机前出气口接入推丝枪并扎牢，将减压流量计电源线接机后加热电源插座内。 装好焊丝，把成盘的焊丝装入推丝机焊丝盘上，打开压丝轮将焊丝装入导丝嘴和软管，选择合适的焊丝嘴，装上焊嘴和喷嘴，调整送丝轮的压力之合适的值。 连接电源，接好地线，连接输出电源线，把焊枪上的电缆线接在焊机的正负极上，把工件接在负极上。 焊前检查和试机 检查俺准备工作是否正确，确认正确后接通电源开关，指示灯亮证明机内有电，按动焊枪上的开关，检查啊电压、送丝、送气是否正常，送气量控制在15-17升/小时之间。 焊接 将需焊工件放置在焊接工装上。 引弧试焊，观察焊机上电压表、电流表的指示值是否在规定范围内，电压在17-22V之间，电流在60-130A之间。调整送丝速度至3.9-4.1米/分钟之间。 根据焊接要求，设置模式开关，SPOT为点焊，由T1控制时间，CONTINUOUS为连续焊接，按下焊炬开关开始焊接，松开焊炬开关，焊接过程结束。 焊接结束后，应清理焊接工装上的焊渣，并存放焊接工装存放区。 缝纫作业指导书 生产前准备 检查按操作台面是否清洁，是否存在断针等尖锐物品。 检查身背是否运行正常，是否存在漏油现象。 准备好生产所需的物料。 生产 严格按要求生产。 生产过程中，产品不准落地，严格控制针距，不得出现线头、跳针现象。 严格管理缝纫用针，严格执行“以针换针”的原则，并建立缝纫用针领用归还记录。 生产过程中如出现断针，应立即停止生产，并将断针收集起来拼装成1根整针，方可领取新的针具，恢复生产。 产品生产完成后，严格按要求存放指定区域，不得随意乱放。 对操作台面的卫生、缝纫用针进行清理，确保缝纫用针不丢失。 缝纫制品入库 所有缝纫产品在入库前，均要进行断针检验，经检验合格的产品方可入库。对检验有疑问的应重新检验，仍不能确认合格的，要进行标识后，上报质检科处理。检验不合格的，进行标识后全部作废。 缝纫产品的防护 缝纫产品应进行防潮、防尘、防鼠处理，不得随意摆放在缝纫产品仓库。 喷涂工段操作规程 根据生产计划要求，领取要求颜色的粉末，清扫喷粉室、供粉桶、滤筛、喷枪和枪管，纺织混色。滤筛必须合格，防止跑粉。 检查压缩机油位，排放压缩机罐、储气罐、油水分离器内的积水。启动燃烧炉，温度升至180度。 用百洁布或纱布彻底清理工件上的污物，并将有质量问题的工件剔除集中存放在不合格品区。 根据工件选择适当的挂具，挂后工件不能碰撞。 喷粉时塑粉必须雾化，工件死角等难以喷涂位置可重复喷涂一次。 喷涂静电电压控制在60KV，枪口距离工件为20CM，防止产生火花，传送速度为1000米/小时左右，烘箱温度控制在170-190度之间。 工件下架前需检查，露底或漏喷工件补喷合格后方可下架。 质量要求，色泽均匀、表面光亮、无露底、漏喷、麻面、杂色、流挂、起泡、划痕。敲打不调塑。 每天工作结束后，清扫设备和工作区卫生。