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道路粉喷桩施工方法及施工工艺 道路粉喷桩施工方法及施工工艺提要：对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻 更多建筑学堂 道路粉喷桩施工方法及施工工艺 1、施工方法 本标段粉喷桩加固地基分布于k6+650至k6+950区域，工程量为129570米，桩径50厘米，掺灰10%，桩长7米，间距为5-2米布置（见粉喷桩布置示意图）。 粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。 根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我公司拟派调6台装备良好的PH－5A型粉喷机组及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65名，人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用60天时间全面完成粉喷桩的施工任务。 2、施工工艺 （1）、施工工艺流程如下图所示： （2）、施工程序示意如下图所示。 1)操作方法 A、对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 B、钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 c、确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ挡提升。 D、提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。 E、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。 F、钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。 G、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 H、移动到下一个桩位。 2)操作要点 A、机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作时以钻锤吊线进行控制。 B、钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。 一般为2～5min。 c、喷粉或喷气时，当气压达到时，管路可能堵塞，此时立即停止喷粉，将钻头提出地面，切断空压机电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。 D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，开通灰罐进气阀，以对料缺罐加压。 如出现断粉，及时补喷，补喷重叠长度不小于。 E、粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过，无纸屑石块等杂物。 F、喷粉开始时，将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。 喷粉时，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷粉均匀。 3、施工组织 一台粉喷桩设备组建一个施工班组，每班组由10人组成，具体分工见下表： 操作人员分工 序号工种人数工作内容 1班长1负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍 2操作员2按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升，检查维修机械，负责使用联络信号 3司泵1统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道 4上料工4将加固料送入罐内，保证施工连续 5发电工1负责机器设备的安装和安全使用 6记录员2负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量检查员工作 4、粉喷桩施工常遇到的问题（故障）及排除方法 常见故障及排除方法 故障产生原因排除与防治 卡钻通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物停止钻进，查清原因，并采取下列措施：①实行慢速钻进；②提出钻头，改是钻头；③如位置较浅，可用其它方法疏松土层后再钻；④如提升钻杆时卡钻，则暂停喷粉，待正常后再复喷 喷粉不畅或堵塞①输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低；②水泥吸潮结块或喷口粘结变小；③固化料中含有杂物或大颗粒；④部分地层透气性不良①检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正常输气；②改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化料；④喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次 桩体 疏松①土层含水量偏低，固化剂与原 状土的固结程度差； ②遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰 量； ③喷粉不足，使桩体达不到原有 的含灰量①对局部