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道路给水管工程施工措施 道路给水管工程施工措施提要：管道闭水试验:首先将管道灌满自来水,配备空压机和各种试压设备,进行加压试验,其承受压力要达到设计要求,没有发现渗水等不良现象,经有关单位鉴定合格后,慢慢减压,试压完成。 源自管理资料 施工方法: 测量放线:先测出各分管线中心线,打上木桩或钢筋桩,作为掌握管线中心和标高的固定参照物。 管沟开挖施工:根据中心线用挖沟机开挖,人工配合,并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数,采用机械挖土时,槽底应留出15~25cm土层,用人工挖至设计标高,做到宁削勿补,不挠动土层,若开挖超深时,回填料要用打夯机夯实,开挖土方应置离沟槽3m以外,堆高不超过3m,确保基坑的稳定。如基底土质较差,应考虑换土,填碎机夯实。 预应力钢筋砼安装: a、安装程序:排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。 b、管节安装:用12t起重吊车将每节管吊放管槽内,按已测量准确的中线进行管道安装,安装程序:首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷润滑剂,再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上,管节安装时,第一节管承插口向前,第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进,用3t卧式拉力机配钢丝绳,将拉力机固定在第一管节上,再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统,然后将第一节管插头拉至套进承插口内,拉压时应均匀推进到位,保证橡胶圈的密封度,第一、二节管安装完后,拉力机暂松开,让绑在第二节管的钢丝绳解开,拉力机仍固定在第一节管上,然后按上述方法安装第三节管,第三节管安完后,拉力机移到第二节管上,再安装第四节管,按此工序进行各管节的安装。 c、安装要点和注意事项: 预应力混凝土安装时承插口工作面用胶圈应清洗干净,套在重口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力回弹就位符合要求。 管子吊起安装不得过高,稍离槽底即可,以使插口胶准确地对入承口八字内。 利用边线调整管身位置,使管子中线符合设计要求。 安装接口时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不匀,应停止顶、拉,用整子调整胶圈位置均匀后,再继续顶拉,使胶圈达到承插口预定的位置。 安装的机具,应根据具体条件选用并检验,顶拉设备应事先经过设计和计算。 预应力混凝土管不宜截出使用。 预应力混凝土管道采用金属管件连接时,管件应进行防腐处理。 钢丝绳与管子接触的地方必须用木板、橡胶板垫好,避免钢丝绳将管子勒坏。 钢管安装: a、钢管符合GBj235-82的规定。 b、管材安装前的检查:管材表面无显着锈蚀,无裂纹,卷焊钢管无扭曲损伤,不得有焊缝根部末焊透的现象,表面不得有机械操作损伤,不得有超过壁厚负偏差的凹陷,卷管的周长偏差及椭圆度不得超过规范 c、管内防腐:管内水泥浆喷涂必须在专业厂家进行机械离心法喷涂后才运进工地,内涂标准厚度8mm±2mm,要有出厂合格证,各项技术指标要符合规范要求,进场后要逐条检查是否有缺陷,不合格产品要退换,管外壁防腐,要先打砂除锈,涂刷底防锈油,再用玻璃纱布和环氧沥青进行四油两布的防腐处理,其中防腐层厚度≥,外防腐处理完后,进行电火花试验5000V达到规范要求,经有关单位进行检查无空鼓、针孔,粘接力检查不易撕开,达到以上三项指标为合格,检查合格后方能使用。 d、管节安装:用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内,按已测量好的中线一条接一条排放,对准管口接头,用点焊定位,然后进行接缝焊接,焊接完成后,除去焊碴,经有关单位进行焊缝探伤检测,合格后方能进行焊缝接口处防腐处理。 阀门安装: a、给水阀门应符合jB308-75规定,并按业主指定的生产厂家购货。 b、阀门安装前检查:阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷、阀杆转动灵活,无卡涩现象,解体检查结合良好,无缺陷。 c、阀门安装:按图纸位置进行定位,两种管材接阀门处均采用钢短管法兰,铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口,水泥标号应不低于425号,石棉应为4F级石棉,无杂质硬块,干燥松散,安装阀门时,应量准位置,修齐管口,安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫,然后用吊车将阀门吊放就位,上好螺栓,拧紧螺线时,要均匀拧紧,确保接缝的密封度。 d、阀门井砌筑:参照污水井的施工方法和技术要求。 e、管道闭水试验:首先将管道灌满自来水,配备空压机和各种试压设备,进行加压试验,其承受压力要达到设计要求,没有发现渗水等不良现象,经有关单位鉴定合格后,慢慢减压,试压完成。 f、管道回填:参照雨水管的施工方法和技术要求。 g、管道冲洗、消毒:首先利用原有管道的水源进行冲洗,直至排水口处流出清水后关闭阀门,然后在投药口将已拌制好的药水加入管道,再慢慢打开阀门,让药水往出水口流,直至出水口有药味后,将阀门关闭,让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗,冲洗水源要有一定