热工设备玻璃部分-第五章锡槽要点.ppt

对锡槽的要求 ? 在锡槽中，玻璃液在重力和表面张力及拉边机和过渡辊子的作用力下,成型为一定宽度和厚度的平整玻璃带。 ? 为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。 什么是进口端？ ?玻璃液在1100℃左右离开熔窑而流入锡槽，这一段结构称为锡槽的进口端。 对进口端结构的要求： 1）熔窑的气体不能进入锡槽。 2）锡槽的气体不能在此逸出。 3）节流闸板要优良，动作平稳，使流入锡槽中玻璃液深度各处相同。 4）衔接熔窑与锡槽的流道和流槽安装要紧凑，不能使玻璃液外漏。 一、进口端结构 进口端是连接熔窑未端和锡槽的通道。 它由流道、流槽、调节闸板、备用闸板、事故闸板（安全闸板）等部分组成 1、结构组成 1-事故闸板；2-调节闸板；3-盖板砖；4-流道  5-唇砖；6-挡砖；7-锡液；8-槽底 玻璃液的流动状况及流量控制 玻璃液进入流道的过程 玻璃液进入流道时，其深度约 300mm，经调节闸板后，玻璃深度减至 19～ 25mm，经流槽流到锡液面后，其厚度为 15～25mm。 如没有受到限制，玻璃液在其自身重力产生的静压力作用下，将向四周铺展并变薄，直到7mm左右。这时静压力与玻璃液的表面张力平衡，不再展薄。 在有纵向拉引力的情况下，这一平衡厚度约6mm。 流槽端的最低处距锡液面约50～100mm，距锡槽端壁100～150mm，以免流槽 下的玻璃液流至端壁处，产生不动层而析晶。流槽端的玻璃液宽度约为拉引出的 玻璃原板的1/3。 玻璃液进入锡槽的过程 玻璃液由流槽垂直坠落到锡液面，并经过了二个 90°转弯，造成玻璃液流扰动，使摊平过程的玻璃液面产生小波纹。 为了尽量消除小披纹，使玻璃表面平整，玻璃液在达到平衡厚度后，还要经历68～70s的抛光过程。 抛光过程约在温度为1025℃、粘度为103 Pa·s的条件下进行。 抛光是玻璃在粘度较小的条件下， 借助玻璃的表面张力，进行表面平整的过程。 如要生产平衡厚度以下的玻璃，则还要经历拉薄的过程。 如要生产大于平衡摩度的玻璃，则要采取措施限制玻璃液 摊薄。 1.1 流道 ?锡槽通过流道、流槽与熔窑出口端相连 接，是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道。 流道有直通型、喇叭形 2 种结构 直通型结构简单，适用于较小规模的生产线； 喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，闸板位置不需要精确调整，适用于生产规模较大的生产线。 1.2 流槽 ?流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖。 ? 流槽的主要作用是将熔化好的玻璃液连续不断并均匀地送入锡槽。 流槽的材质、形状、尺寸和安装位置适当否， 均对玻璃带的质量影响很大。 流槽的结构形状： （1）平伸型结构：结构简单，耐久性好，但玻璃液落差大．对锡液冲击较大。 （2）弯钩型(俗称唇砖)结构：结构复杂，制作时成型困难，但由于玻璃液落差小流动平稳，使玻璃液不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊平。 1.3 调节闸板与安全闸板 2、材质选择 3、尺寸确定 二、锡槽出口端结构分析与识图 1、出口端的组成 2、出口端结构设计要求 冷空气不能进入锡槽空间。 ? 要求过渡辊台：工作可靠，传动平稳，辊子上下调节灵活，辊子表面加工光洁度要极高，过渡辊台的线速度与退火窑辊子线速度相同。 ? 密封罩前端与锡槽顶盖出口端连接密封良好，罩内设有三道挡帘，可进行电动和手动调节。 ? 过渡辊台和密封罩保温性要好。 ? 过渡辊台两侧应设置碎玻璃清扫门。 3、过渡辊台的设计 过渡辊台一般设置3道辊子，呈爬坡状，过渡辊的安装高度不同(相差10mm左右)，一般玻璃带的爬坡角度为2°左右，以减缓玻璃带在1# 辊上的弯曲角度。 1＃辊中心距锡槽出口唇板230～270mm，尽可能靠近锡槽为好，以减少玻璃带受力、变形过大和便于挑头子操作。 ? 辊台长度一般在1200～1400mm左右，辊台宽度一般同锡槽出口内宽或退火窑内宽一致。整个箱体外宽应尽量与退火窑外宽相一致。过渡辊台与退火窑首端留有300～400mm的敞开段，以利于玻璃带的散热和便 于观察。 4、出口端各部位材质 锡槽主体结构分析与识图 主体结构（槽体）：包括槽底、胸墙、顶盖、电加热器、钢结构、锡槽中的分隔装置。 作用：承担着玻璃液的摊平、展薄成型、冷却、固型等重要成型过程的任务。 对其要求：密封性能要好，温度可调性好，具有控制锡液和气流对流的设施，槽体材质能耐高温和耐锡液侵蚀。 锡槽主体结构分析与识图 锡槽主体平面及断面 锡槽的结构形式大体分等宽型和前宽后窄型，现在大多是“前宽后窄型”，便于成型，有利于减少锡液的暴露面积，减少保护气体和锡 耗，也有利于生产工艺的控制和提高玻璃质量。 锡槽的形式 锡槽的形式 :多采用前宽后窄型。 优点如下： （1）符合玻璃成型工艺要求，操