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了解压铸理论.目的是理解压铸过程中.合金液的运动方式.达到理想填充型腔所需要的力学条件.为选择压铸机和压铸工艺参数.设计和改造浇铸系统.提供科学的依据和理论指导. 1.压铸过程原理; 在压铸过程中.液态合金被压力所推动.在金属液填充结束后.在压力下凝固.因此.高压.高速填充型腔是压铸的最大特点.液态合金在压铸模型腔中的流动与其它铸造方式有着本质的区别. 2.液体充型的特点; 型腔内液体金属的流动直接影响到压铸的工艺流程以及产品设计.有许多人对此做了较为深入的研究.这样就出现了一系列的理论.这些理论体系主要有; 1.弗洛梅尔理论; 2. 布兰特理论; 巴顿理论;3.巴顿的连续性理论; 4液体流动过程中的能量转换理论;下面一一说明; 1925年.弗首次提出了型腔内金属流动的理论.他从锌合金的压铸实践经验推导出这个理论.他认为合金流动遵循流体力学定律.他将金属流动分为以下几个节段; .合金液压入一个矩行横截面积的型腔.以内浇口的截面形状成锯齿形流过型腔.射向远离浇口的对面型腔. . 如果内浇口与铸件厚度相比.较薄.既当内浇口厚度小与壁厚的1/3时.一个金属射流撞击对面的型壁.并在此处聚成一个金属池,形成涡流.金属池再填充时.搅动更加利害.其中一部分金属称为:;前流’在增长的金属流的前面沿型壁回流.(这是形成冷隔.漏气的主要原因) . 前流返回填充型腔时,产生激烈的涡流和飞溅.(这是产生气孔起皮的主要原因) .在逐渐向浇口方向流回时.型腔中的气体在内浇口附近最后排出. 当压射速度底时.(且内浇口后度也足够)除;金属池’前沿存在微搅动外.其余部分相比之下较稳定. 如果内浇口较小时.金属池激烈的搅动.其余部分相当稳定.充分排气是减少气孔和减少在铸件内卷入气体的重要措施. 弗洛梅尔理论;得到了很多研究者的证实.实践证明他的理论是正确的(认真理解他的理论并在实践中加以运用是很重要的) 2;(他的理论特点主要有三个方面); 1.金属液通过内浇口进入型腔时.自内浇口.由后向前充满型腔流动. 2.流动时不产生涡流.型腔中的气体顺续向前.排放充分. 3.这种流动一直保持到最远端.而且还认为无论内浇口与型腔厚度之比如何,填充形式都是如此. 较底的压射压力和温度的结合正明了布兰特理论;日本人根据这个理论开发出了多级底速.可调加速时间以及减速时间的设备;但是.他忽略了金属液在型腔温度场作用下逐渐变稠的情况. 巴顿更加祥细地讨论了压射压力的影响.他认为金属流动 受温度梯度.合金内部阻力.以及靠近型腔表面金属层的速度的影响.即填充过程是一个包含着力学,热力学和流体动力学等因素的复合问题.金属流过型腔表面的方式很大成度决定了表面粗糙度.流痕的出现,搭接和其它缺陷. 巴顿的理论如下; 1. 金属流射进型腔时.首先撞击对面型壁.沿型腔表面向各个方向扩展到型腔的大部分地方,在型腔具有热平衡时.最初的合金流形成表皮.表皮形成后.由于厚截面部位的合金横截面上的单位面积切变最小.合金优先流过该部位.即搅动的合金在流动方向突然转变的地方产生少量的聚集; 2.随后进入的合金沉积在薄壳表面上进行填充.搅动的合金饶着第一阶段形成的核心扩大和并.迅速流动的合金上层扩大到前沿.并在液流内饶着瞬时旋转中心而转动.当金属流动停止时.它以相当大的力撞击型腔表面.旋转中心就在此层内.其固有的移动是液流中的平均速度相一致.在此层内的金属有着垂直与液流流动方向运动的最小分量.围绕着这个中心旋转.逐步的将金属从上层带到下层.因而大体上保持了液溜的表面厚度.直到填满. 3.在型腔完全填满的同时.压射力通过铸件内部仍为液态的中心部分均匀的作用在铸件上.巴顿认为第一结段的压射特点是控制表面粗糙度.第二结段是致密度.第三结段是铸件的致强度. 这种理论认为.在压铸过程中气体卷入是不可避免的.压铸需要控制的仅仅是气孔的均匀分部以及尺寸大小.而不是消除气孔(因为完全避免是不可能的) 多年来这个理论在压铸生产过程中及压铸机开发过程中起着重要作用.并直接导致了到今天仍在用的四级度度压射工艺.但是根据巴顿理论采用的高速度.高比压.导致了压铸件气孔情况成为压铸上的一大难题.在一段时期曾被认为是不可避免的.在巴理论的基础上研究开发出了生产高力学性能 铸件的压铸机.包括真空压铸机.加氧压铸机. 加氧压铸方法是; 在压射前用氧气取代型腔的空气.压射 时铝液在浇口雾化并迅速与氧反应生成细小的AL2O3粉.成 为铸件中无害的夹杂物. 真空压铸发展的相当快.; 它是将气伐按装在溢流口的端部.在压铸过程中它是打开的.当金属到达时即关闭.(目前由德国和日本又研究出了高真空的方法.真度可达10Kpa千帕) 压铸生产的连续性; 压铸填充过程据有连续性.这种连续性直接影响压铸生产.当遇到