煤化工保护板结构安装.docVIP

保护板结构安装 1.大保护板结构安装 （1）炉柱、保护板、纵（横）拉条、弹簧安装。安装前在炭化室内铺上木板或草垫，避免碰坏炭化室铺底砖。 把石棉绳用粘胶粘在保护板石棉绳沟槽内。在粘石棉绳时须将石棉绳拉直，石棉绳不许呈松弛状态，特别是在拐角处更要平正，以避免保护板与炉体压不紧，而造成生产过程中漏失荒煤气。在粘石棉绳时还须用木槌拍打，使石棉绳起良好的密封作用。在保护板上端石棉绳应留有足够的余量。按预安装时编制的安装编号将保护板由上端垂直吊起，为避免吊运过程中碰撞炉体，应在保护板下部用绳拉住。在炉体正面斜道凸台处垫5mm厚的石棉布，以防止保护板就位时压坏凸台砖面。使保护板下落就位，并用钢绳或链式起重吊临时固定。将炉柱按编号和布置图吊到基础牛腿上，与保护板靠拢。炉柱下部用地脚螺栓固定，带上螺帽，暂不拧紧，上端临时固定。用托盘法测量炉柱正面弯曲度，并记录。当弯曲度大于＋5mm时，应进行矫直处理。 在每个炭化室内预先放入4—6根临时拉条。在上、中、下部装设冂形卡。为防止拉条碰坏炉墙，在拉条连接处用抹布包扎，并在装煤孔处用麻绳临时吊住拉条，以防止拉条下垂。调整保护板位置，使之符合下列位置： ①保护板中心线要与燃烧室设计中心线重合，允许误差为±3mm，垂直度误差为3mm。保护板不准突出炭化室墙面（a＞0mm）尤其是焦侧，以免妨碍推焦，见图1。保护板中心距允许误差为±3mm。每5个保护板间的中心距允许误差为±3mm。这是为了满足推焦机一次对位的需要。 ②两相邻保护放板放磨板处的平面要平齐，公差为2mm。如果个别保护板公差达不到要求，则可在保护板下加垫板。放磨板处的平面与炭化室底（冷态）间的距离为47～50mm，即磨板安上后，磨板面距冷态炭化室底面7～10mm。 图1保护板与炉肩间距 对于T形保护板（炭化室高6m），在距离保护板底面225mm处刻有炭化室底面标高刻线。此刻线对应的标高与炭化室设计标高之间的差值应控制为±1mm。保护板中心刻线与燃烧室中心线间允许有±2mm的偏差。 ③两个相邻的保护板，正面要保持一平（与炉框接合的平面），公差为2mm。相邻两保护板间的间隙不能小于设计要求，避免保护板受热膨胀后相碰。 保护板安装得好坏直接影响到炉框的安装质量，对于炭化室高为6m的焦炉，其显得尤为重要，因为该炉型为悬挂式炉门，其炉框与保护板之间有10多个定位榫，所以其保护板安装结束后，炉框中心距与标高没有更多的调整余地，因此该炉型的保护板的安装位置必须与预安装时相同。 保护板中心距与标高等调整合格后即可对保护板进行加压—拧紧临时拉条。加压时应同时拧紧上、中、下拉条。如果其中一个“冂”形卡的拉条拉得过猛，则当再拧紧另一根拉条时，会出现操作困难，甚至压不进去的情况。在逐渐加压的同时，要随时注意保护板与炉肩的间隙，即石棉绳压紧程度，直至保护板与炉肩的间隙达到3～10mm。个别砖的凹陷处可放宽到13mm，但须确保石棉绳压紧。可用2mm厚的塞尺检查，不能插入时为合格。因砌体不平整等原因，无法压紧石棉绳时，可在石棉绳内侧增添石棉布，然后再压紧，但绝不允许保护板与炉肩直接接触，而且石棉绳也不应与墙面平齐，应保持大于10mm的距离。以便抹精矿粉。在压紧过程中，当石棉绳往外凸出时，可用木片向内敲打，使石棉绳落在沟槽内，并留出抹精矿粉的缝隙。保护板压紧后，暂不放开门形卡。在鼻子砖高度处的墙面上画一条等高线作为准线，以此线来测定炉柱标高。在炉柱底部用不同厚度的垫铁来调整炉柱高度，公差为±10mm。垫铁与炉柱底面之间应抹干油。炉柱下部压板与炉柱接触面应抹干油，地脚螺栓暂不拧紧，待650℃后再拧紧固定。 炉柱中心线与燃烧室设计中心线应对正，误差控制在±3mm之内，然后安装上、下横拉条和弹簧。 安装上部横拉条时应使两端丝扣长度合乎要求；安装有弹簧的一侧要留有足够的预留量，同侧预留量力求相等，避免参差不齐。横拉条应在拉条沟中心，允许误差为±5mm，并以烘炉后拉条保护套能顺利放入拉条沟内为准。在拉条沟内每隔3～5m放置一块木垫，以防横拉条中部塌腰。木垫高度是炉顶面冷热态标高差，也就是说横拉条安装标高与生产时的标高相同，横拉条标高不再因烘炉与生产是炉体高向膨胀而改变。 如现场无整根圆钢，可考虑将两根圆钢焊接起来，但要注意两圆钢中心应对正，焊口位置应在两装煤口之间。 对于下喷式焦炉来说，下部横拉条的安装方法与上部横拉条相同。下部横拉条有两种结构；一种为丁字螺栓式拉条，安装时，有地下室经基础预留孔向外插入，要防止碰坏下喷管，必须使螺栓的垫片落在混凝土槽内，避免在烘炉和生产过程中垫片弯曲，使炉体突然失去保护力。另一种为双头螺杆式