一般钢构件的焊接等作业指导书.docVIP

焊接施工作业指导书 1、目的 现公司为生产锚机、绞车、吊车等船用产品特指定指导书如下： 2．工程项目作业进度要求 配合生产部指定进度。 3．作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按其船级社的规范以及其最新的修改通报及其焊工考试规则的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢和不锈钢:-20℃ 铸钢：-10℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条/焊丝的质量应符合所在国船级社规定的标准，焊条/焊丝有制造厂的质量合格证，焊条/焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.4作业所需工器具 序号 名 称 序号 名 称 1 直流电焊机、CO2焊机 5 电焊面罩 2 扁铲 6 工具袋 3 尖铲 4 焊道检验尺 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程 焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) →转序检验。 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制（图纸和工艺上说明） 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊口采用手工电弧焊焊接或CO2焊接。 4.3.2按设计图纸要求施工，焊缝符合设计要求，外表工艺美观。 4.3.3要求焊缝饱满，粘点牢固。 4.3.4 接头处一定焊透（加引弧板和熄弧板）,保证严密不漏。 4.3.5严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。 4.4记录及签证 4.4.1焊工自检记录（附焊接自检表）。 4.4.2分项工程焊接头表面质量检验评定。 4.4.3分项工程焊接综合质量等级评定。 5 作业活动中职责分工和权限 5.1全体施工人员、技术负责人要尽职尽责。 5.2技术员负责作业指导书的交底工作且交底清楚、详细。技术员负责质量跟踪、检查及验收工作。 5.3施工人员负责本施工项目具体施工工作，发现问题及时上报，每一施工验收点及时找技术员验收。 6作业项目合格及优良标准 6.1外观检查 一般结构件自检100%，，质检部门10%； 钢结构探伤检查（按照） 6.2质量标准 （见附表） 7安全文明施工技术措施及要求 7.1进入施工现场戴好安全帽,高空作业扎好安全带、过滤面罩。 7.2脚手架搭设应牢固可靠。 7.3闭合电焊机刀闸应戴干燥手套,身体侧对刀闸及开关。 7.4一、二次线严禁裸露,发现裸露应请专业人员停电处理。 7.5电焊机出现故障时,应在停电状态下检修。 7.6高空作业时,严禁乱扔工器具及焊条,焊条头应回收。 7.7施焊过程中应注意做好防护，预防烫伤事故发生。 单位：mm 序 号 验 评 项 目 检验指标及要求 性质 部 件 规 格 质量标准 检查 方法 及 器具 检验 指标 检验要求 合 格 优 良 / 项 目 指 标 1 焊接接头表面质量 焊缝 成型 有 主要 焊缝过渡圆滑，接头良好 焊缝过渡圆滑匀直，接头良好 目测 焊缝 尺寸 有 符合设计要求 目测，焊缝检测尺 咬边 主要 h≤0.5 h≤0.5 ∑I≤0.1L 对接 单面 焊未 透2） h≤0.15δ ∑I≤0.1L 无 裂纹 有 主要 无 3-5倍放大镜目测 弧坑 无 气孔 有 无 夹渣 有 无 2 无损探伤 无损 探伤 有 按设计或船级社要求 探伤 仪器 注：1）δ-管子壁厚；h-缺陷深度；L-焊缝长度；l-缺陷长度；I-缺陷总长。 2）指手工电弧焊或埋弧焊。 施工作业 指导书 项 目