电机维护保养与维修.doc

一、日常检查维护 值班工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况， 及早发现问题，减少或避免故障的发生。 1、 检测电机温度，外壳温度一般不应超过 75℃。 2、 检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误 差不应超过 10%。、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好 、 检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度， 一般不应超过 65℃ 轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油、 认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、 响声和气味是否异常。、 电机停止运行时，及时清除电机外部灰尘、油泥， 保持电机清洁，防止油、水等污物进入电机内部， 清洁时严禁用水直接喷冲。、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。最常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。 、 电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。长期不运行的电机不得关掉加热器。 、 指导岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违 章操作。 、 每班巡回检查不得少于两。、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外，运行一年后要大修一次。大修的目的在于，对电机进行一次彻底、全面的检查、维护，增补电机缺少、磨损的元件，彻底消除电机内外的灰尘、污物，检查绝缘情况，清洗轴承并检查其磨损情况。发现问题，及时处理。 、每月检查维护 1、 清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。 2、 检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内 部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。 3、 检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等； 4、 检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。 5、 检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。 6、 测量电机的绝缘电阻，停用 5 天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定 380V 电动机时使用 500V 兆欧表，而 600V 电动机则使用 1000V 的兆欧表（测量前 必须将逆变模块脱开） 测得绝缘电阻值不应小于 1M ， Ω。绝缘电阻低于 1MΩ时，必须进行干燥处理，待正常后方可使用。 7、 检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。 8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。 9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。 、每年检查维护1、 电机运行一年必须进行一次大修对电机进行全面拆检和修理。3、检查轴承，更换润滑油脂。4、 检查清扫电机内部，对零部件进行清洗、防腐等工作。清扫内部时严禁使用金属工具，使用压缩空气时，空气要清洁，不能含有油和水。 5、 检查定子、转子情况，是否有松动、摩擦、局部过 热或绝缘漆龟裂等现象，必要时进行回厂处理。 6、 检查风扇等附件情况，必要时更换。 7、 组装后进行试运转。? 　　 （一）三相异步电机的拆卸1.拆卸前的准备（a）切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。（b）备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。（c）熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。（d）测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。（e）标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。2.拆卸步骤，（a）卸皮带轮或联轴器，拆电机尾部风扇罩。（b）卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。（c）旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。　电机拆卸步骤（d）用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。（e）抽出转子。（f）将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。3.主要部件的拆卸方法（a）皮带轮（或联轴器）的拆卸：先在皮带轮（或联轴器）的轴伸端（联轴端）做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固