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类别 生产控制程序 文件编号 PL – QP – 04 制定日期 2007.04.24 二级文件 PRODUCTION CONTROL PROCESS 生效日期 2007.5.1 版 本 1.0 修订履历 修订符号 修订日期 修订内容?理由 修订页 批准 确认 修改者 配 布 批准 审核 制定 总经办 √ 人事部 采购部 √ 企划部 产品开发部 √ 品管部 √ 市场部 生产部 √ 财务部 营运部 √ 类别 生产控制程序 文件编号 PL – QP – 04 制定日期 2007.04.24 二级文件 PRODUCTION CONTROL PROCESS 生效日期 2007.5.1 版 本 1.0 1.目的 规定生产过程及作业内容，明确各部门责任，确保生产顺利进行，按质按量按时完成生产订单，满足客户要求。 2. 适用范围 本公司板金件及装配生产制造过程。 3. 职责 3.1 生产计划员根据生产订单，制定生产计划及生产进程跟踪。 3.2 采购部负责生产所需物料的采购及及时到货。 3.3 品管部负责供应商来料品质检验及生产过程质量控制。 3.4 仓库负责生产物料的接收、保管及发料。 3.5 生产部负责根据客户及生产订单要求，按质、按量、按时完成生产计划。 3.6 技研部负责生产过程技术问题解决。 4．定义 无 5. 作业內容 5.1 板金生产车间 5.1.1板金车间根据生产计划，下料工位按下料指令单（表单：PD-001-1.0）5.1.2 焊接前的部品（半成品）按相关的作业规范及产品图纸进行作业。 5.1.3焊接工位作业员按产品图纸及相关的作业规范和作业标准书进行作业，并填写《板金件制作流程卡》（表单：PD-002-1.0）5.1.4底座（包括附件）焊接完成后，连同流程卡一起交下道工序进行打磨作业。 5.1.5 打磨作业员打磨作业完成后，用丝攻对底座上的螺纹孔进行修理。 5.1.6 以上作业完成后，将产品和流程卡一起放入待检区。 5.1.7 QC巡检人员对待检区的产品按相关的检查标准书进行检查，将结果判断记录在检查记录及板金制作流程卡上。 5.1.8 生产部将QC检查合格的产品入库，并保存《板金件制作流程卡》，作为生产和质量记录的依据。检查合格入库的底座按物料控制员的指示由仓库人员发外进行表面处理或在本公司表面处理。 5.1.8 板金车间在发外加工时，以底座整套（底座与底座配套的所有附件）为单位，仓库在收料和IQC来料检查时按整套收料和检查，如缺少附件IQC将判为NG。 5.2 装配生产过程 5.2.1 物料的准备：仓库物料员根据“ 周生产计划排程表”、《威迩徕德生产订单》和“产品BOM表”，在每天下班之前，准备好后三天生产所需物料，将其放置在备料区并把第二天生产物料放置在生产部指定区域。 5.2.2 生产部文员每天下班之前按《威迩徕德生产订单》作成后三天的《组装制造流程卡》（表单：PD-003-1.0），经生产部主管/经理确认后，将后两天的《制造流程卡》和《威迩徕德生产订单》一起交生产现场责任人实施生产装配作业。 5.2.3 生产部现场责任人按“ 周生产计划排程表”、制造流程卡、生产订单和相关要求安排生产装配作业。 类别 生产控制程序 文件编号 PL – QP – 04 制定日期 2007.04.24 二级文件 PRODUCTION CONTROL PROCESS 生效日期 2007.5.1 版 本 1.0 5.2.3.1 每台机组生产时必须挂有对应的《组装制造流程卡》，对于每一步装配过程，作业员在作业完成后，需在对应的位置签上作业者的名字，当出现异常时，在《组装制造流程卡》上注明。 5.2.3.2 “引擎、电球、底架连结”作业员，在《组装制造流程卡》上登记“引擎、电球”的系列号。 5.2.3.3 测试作业员必须严格按《测试报告》（表单：PD-004-1.0））））PL – QP – 04 制定日期 2007.04.24 二级文件 PRODUCTION CONTROL PROCESS 生效日期 2007.5.1 版 本 1.0 5.4.3当生产过程中出现异常时，由生产部发出《生产异常通知书》（表单：PD-007-1.0） PD - 0４ －　００１　 生产部　 月份　 发行顺序　 5.4.4 生产过程中，产品在搬运过程中，一定要做