qp015新产品试制管理程序.docVIP

文件编号：QP015 版本号：A0 发布日期：2011.11.05 实施日期：2011.11.05 新产品试制管理程序 1.0目的 本程序阐述了新产品研发及试制过程的管理方法，以保证新产品研发及试制过程的顺利进行； 本程序适用于依据客户图纸制定之工艺及试制品、自行设计（优化）之产品。 3.0定义 新产品：所有在我公司未生产过的产品均为新产品，含标准产品、非标准产品。但由原有产品演变而来，在主要构造、机能和外观上均无特别大变化时不作为新产品。 4.0职責 4.1工程部 4.1.1负责整个研发活动的组织协调和有效实施。 4.2模具组 4.2.1负责须五金模具制作的新产品打样试制。 4.3生产部 4.3.1负责协助新产品打样试制。 4.5品质部 4.5.1负责新产品的检验和测试。 4.4业务部 4.4.1负责将试制合格的产品送交客户确认； 5.0程序 5.1市场需求 5.1.1由业务部根据客户要求下发《图纸移交单》或《设计任务书》。 5.1.2业务部将已批准的《图纸移交单》或《设计任务书》，发给工程部。 5.2研发输入 5.2.1工程部接到业务部的《图纸移交单》或《设计任务书》后，工程部将《图纸移交单》或《设计任务书》发出《设计方案》，并组织相关部门进行评估，记录于《设计评估报告》，如最终评估可行，工程部制定出《设计计划书》进行开发，《设计任务书》需注明以下信息： a）产品名称、型号规格、功能描述、主要技术参数和性能指标； b）根据客户及其相关方的需求，确立适用的相关标准及法律/法规要求； c）可供参考的类似设计的资料名称。 5.3研发输出 本章名称 新产品试制管理程序 本章页数 1/3 本章版本 A0  文件编号：QP015 版本号：A0 发布日期：2011.11.05 实施日期：2011.11.05 新产品试制管理程序 5.3.1各设计人员根据《图纸移交单》或《设计计划书》研发输入要求开展设计工作，编制相应的设计初稿，由业务部主管或经理对相应的输出文件进行审核、批准后才能发放，确保有关的重大设计特性已经明确或做出标识且符合、满足设计输入要求，作为研发输出至少应包含以下内容： a）；图纸； b）展开图； c）作业指导书； d）用料统计表； e）产品模具加工； F）样品确认； 5.4研发评审 5.4.1研发的结果输出后，业务部应组织相关人员对产品满足客户要求的能力进行系统的评审。 5.4.2设置评审点：对影响研发规范质量的关键阶段设立评审点：如a）项目可行性评审；b）研发输入评审；c）结构评审；d）工艺流程评审；e）可靠性评审。 5.4.3确定评审人员：为保证评审的有效性，应组织工程部、品质部、生产部、业务部、采购部等相关部门适当人选参加评审活动。 5.4.4研发评审活动全过程应充分识别问题，对设计进行正式的、综合的、系统的检查，以发现和协商解决设计中的缺陷和不足；在评审会议后，对评审的结果及随后的跟踪措施形成文件。 5.4.5对于客户提供工艺文件的OEM产品不作为研发评审的范围。 5.5研发验证 5.5.1研发评审通过后，工程部生产部或供应商根据《样品试制单》及技术资料试制样品，由工程部负责对样品进行制程及最终检验，品质部协助检验，并出具相应的检验报告，作为本次研发的验证记录。 5.5.2业务部会同品质部综合所有检测结果，整理出《供应商送审样品检测报告》，确保客户产品质量标准中每一项技术参数或性能指标都有相应的验证记录；对于研发验证过程中发现的问题，由工程部采取相应的纠正和改进措施，并跟踪记录措施的执行情况。 5.5.3样品验证通过后，工程部组织采购部、计划部、生产部、品质部等部门召开“样品开发评估会”，并形成会议记录，作为指导生产部进行批量生产的依据。 5.6研发确认 5.6.1评估合格的样品由业务部联系客户进行确认，并由业务部提交形成文件的客户确认报告，报告应反映出：客户对样品符合标准或合同要求的满意程度，及对样品适用性的评价。如客户确认合格则标志该产品研发完成，工程部应对输出文件理整定稿，相应资料应明晰、定型，送文控中心归档；如客户确认不合格则应按客户要求进行改进直至合格。 5.7研发更改 本章名称 新产品试制管理程序 本章页数 2/3 本章版本 A0  文件编号：QP015 版本号：A0 发布日期：2011.11.05 实施日期：2011.11.05 新产品试制管理程序 5.7.1更改类别：a）客户确认过程中提出的更改；b）制造与检验过程中提出的更改；C）研发输入、输出评审中提出的更改。 5.7.2更改程序： 5.7.2.1申请：a）客户所提出的更改，由业务部与客户沟通后提出申请；b）制造与检验过程中发现的研发程式或工艺流程不合理，由发现部门提出申请；c）研发输入、输出评审中发现的不