离心工艺规程.doc

离心铸造工艺规程 1． 目的和范围 本规程规定了离心铸造生产过程的技术规范和相关的技术要素，以保证离心铸造产品的质量。 本规程适用于离心铸造生产作业。 2． 相关文件 2．1 SDZ012-85 铸钢件通用技术条件 2．2 XT.08.QO.09-2001 化学成份化验规程 3． 职责 3．1 本规程由生产部及离心铸造设备操作者和冶炼、清铲、入库工序贯彻实施。 3．2 专职检验员负责产品质量监督和控制。 4． 方法步骤 4．1 工艺流程图（见附页）。 4．2 离心铸造基本工艺要点： 4.2.1 首先要根据铸件技术要求确定好模筒的转速，操作前调好转速，浇注过程中严格控制变速范围。 4.2.2 模筒喷砂前，应彻底清净筒内杂物、砂皮，正确装配好模筒端盖，小心架砂。覆模砂应干燥、散状。成堆、块状，有其它杂物的严禁使用。覆模时严格控制模筒转速、温度、时间。严格按计算定量供砂，喷砂均匀，无凹凸缺陷。 4.2.3 浇注时要严格掌握合金液的温度，定量准确，控制好浇注速度，浇注过程中严禁断流。 4.2.4 浇注完毕后马上移开小车，并向模筒的浇注端打一铲干态散砂，掌握控制好停机时间，工件呈暗红色停机拨管。 4.2.5 工件取出后，检查、清理模筒，利用模筒自身余热，进行下一个工件的喷砂准备，严格模筒的喷砂温度。 4.2.6 吊装模筒时，细心轻放，不得和机械部件冲击、碰撞，以免损坏机械部件及位移现象。离心机拆、装时或更换其它规格模筒时，模筒和托轮之间的夹角为100°-105°。模筒在托架上的水平位置，浇注端比出料端相应高3-5mm。所有紧固部件应紧防止松动。轴承及传动部件定期注油，保证润滑。 4．3 离心机安全生产操作规程： 4.3.1 上岗操作人员配带好安全防护用品作业。 4.3.2 严格遵守生产工艺要求和设备操作规范。 4.3.3 开机前应对设备进行仔细检查，包括紧固件、润滑件，其它工装配件完整齐备，并空载进行5-10分钟，一切正常后，方能投入正常生产。 4.3.4 离心机运转浇注时，两侧不得有人来往，浇包应对准过渡浇口座，平衡浇注钢液，行车司机严格听从地面操作人员的指挥，防止钢液浇注时飞溅。 4.3.5 电控操作应专人操作，严格遵守电控操作规程起动、运行程序，并时刻注意设备的工作状况，出现问题应及时通知浇注人员停止浇注，并断掉电源。 4.3.6 待设备完全停止后方能进行拨管操作，由专人指挥作业。 4.3.7 设备生产结束后应对各部件进行检查、清理工作，切断总电源，加盖防护罩，以免发生意外事故。 4．4 离心铸造工艺技术参数： 4.4.1 合金钢管道的化学成人及机械性能： 4.4.1.1 化学成份: C 0.25-0.35% Si 0.8-1.2% Mn 0.8-1.2% Cr 1-1.6% Mo 0.5-1.0% P≤0.025% S≤0.030% 4.4.1.2 机械性能： 冲击值ak≥50 硬度：HRC=42-52 金相：贝氏体 4.4.2 产品规格 4.4.2.1 型号：φ120-φ500×3000（δ=12-20mm） 4.4.2.2 材料：合金钢 缩尺：2.2% 4.4.3 浇注温度及浇注时间： 4.4.3.1 炉前钢水测温（热电温）1680℃，如果是冷模浇注钢水温度相应提高10-20℃。 4.4.3.2 浇注时温度：1600℃以上 4.4.3.3 浇注时间：30秒钟以内 4.4.4 离心机转速 4.4.4.1 喷砂转速及时间：空载运行至800载/分开始喷砂，喷砂时间不少于40秒。 4.4.4.2 浇注转速及时间： 空载模筒放置旋转至浇注转速开始浇注，当合金液体浇注完毕后，转速提高100转/分，观察工作内表面呈暗红色即可断电停机，让其自然停机（大约全过程为4-5分钟左右）。 4.4.5 模筒温度 4.4.5.1 未喷砂的模筒烘模温度不小于400℃。 4.4.5.2 模筒的喷砂温度200℃左右（采用表面测量仪控制），同时采用模筒外壁堆散覆砂的烧结情况和生产经验综合确定。 4.4.5.3 无特殊情况利用已浇注的模筒自身余热进行喷砂、浇注。 4.4.6 喷砂厚度 根据规格不同,每只模筒单边喷砂厚2-5mm，覆模砂重15-20kg/根。 4．5 电控系