澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理.pdfVIP

· 22· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇．重金属 澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理 万 军，骆 粹 ，赵祥林 (大冶有色金属有限责任公司，湖北 黄石 435005) [摘 要] 澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大，大量高温熔融态物料进入后续烟道 ，易造成烟道严 重结焦，制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率 的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分 析 ，生产 中采取减少喷溅、提高制粒成 团率 以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。 [关键词] 澳斯麦特炉；上升烟道 ；结焦 [中图分类号] TF811；TF806．2 [文献标志码] B [文章编号] 1672-6103(2015)02-0022-04 层中的冰铜渣滴 ；精矿 中的挥发性元素 ，如锑 、铅和 0 前言 锌等。这些挥发性元素以及反应生成的化合物 ，遇 澳斯麦特炉熔池熔炼法炼铜属于富氧顶吹熔池 到烟道壁时迅速凝结形成结焦。 熔炼，采用 “赛洛”喷枪浸没熔炼工艺技术…，精矿 高温下，矿物质成分燃烧产生 的灰分大多为液 投入量和鼓风量较大 ，大量高温熔融态物料进入后 态或呈软化状态。随着温度的降低 ，灰分从液态变 续烟道 ，烟道易严重结焦。为了解决烟道结焦问题 ， 为软化状态进而成固态。如果软化状态灰分碰到烟 国内相关厂家在烟道设计上和喷枪供风设备上进行 道壁 ，则冷却形成结焦。 了一些改进，将斜烟道改为垂直上升烟道 ，高度提 冶炼过程中，结焦受精矿投料量、成分、形状等 高到20m以上 ，防止炉内喷溅熔体进人烟道 。 影响，燃烧工况不稳定 ，产能扩大 ，热负荷增大，都会 大冶有色金属有 限责任公司冶炼厂澳斯麦特熔 加剧粘结。烟气含 s高 ，含有硫酸的碳粒子粘性很 炼炉设计为垂直上升烟道 ，高度 34rfl。2010年 12 强 ，会加速渣层 的成长。其沉积在受热面上增加 了 月投产 ，开炉初期 ，澳炉上升烟道结焦较厚 ，最厚达 灰的牢 固性。若燃烧不完全 ，形成弱还原性气氛。 2m，生产中多次出现大量结焦掉入炉 内现象，大块 另外 ，精矿含铁高 ，易形成低熔点 的2FeO ·SiO， 结焦堵塞堰 口，喷枪难以正常运行 ，被迫停炉长时间 (1065℃)，也会导致大量结渣。焦块呈 “水泥浆” 处理结焦，因上升烟道垮焦导致 的停炉每月平均 50 状 ，坚硬 、致密和粘度大 ；且具有 自加剧性 ，渣层会迅 h，直接影响澳斯麦特炉开风率；而结焦导致频繁停、 速积厚。 开炉 ，炉温波动较大，对澳炉炉衬等耐火材料使用寿 1．2 上升烟道结焦来源 命影响较大 ；由于烟道结焦堵塞严重 ，澳炉负压难 以 1．2．1 机械夹带 保证 ，从而影响到作业环境。 表 1为人炉铜精矿及澳斯麦特炉上升烟道结焦 成分。可以看出，结焦中cu、s、Fe等元素的含量 比 1 上升烟道结焦机理及结焦来源 在入炉铜精矿中的高 ，从物理性质分析 ，Cu、S、Fe的 1．1 上升烟道结焦机理 化合物不易挥发 ，熔点高 ，故其主要通过机械夹带进 铜熔炼产生的烟气 中含有 SO N、CO：、H：0和 入烟道 。 其它易挥发的杂质化合物，这些化合物主要为未反 表 1 入炉铜精矿及上升烟道结焦成分 ％ 应 的精矿或造渣剂细小颗粒 ；熔炼炉 中未沉 降到渣 [作者简介]万军 (1973一)，男，湖北黄石人 ，本科学历 ，高级工程