5s项目推行方案(附件3).docxVIP

5S活动推行方案一、目的：5S活动是一切先进管理的基石，为了进一步完善各车间的“5S”工作，使各车间的“5S”工作做到统一性、完整性、提升工作效率、提高企业形象、增强客户满意度，使海泉电器的“5S”活动深入人心全员参与，做到持之以恒。适用范围：适用于海泉精密管件有限公司生产部。成立5S委员会小组架构如下：组长：宋光军专员：征亮副组长：陈清华委员：吕建利组员：郭菊霞组员：侯建华组员：孙国强组员：李小波组员：李海涛组员：刘春才组员：郭永生组员：王燕军组员：李峰组员：李应惠组员：刘海霞组员：李洋洋组员：王凯旋组员：潘小辉组员：李航田组员：方林军职责权限：组长：负责5S活动组织、推行与规划，在活动改善推行过程中主导活动的选定、目标的设定横向沟通及活动监督。副组长：编制活动深入实施方案，主导活动的实施、5S相关知识培训、开展实施细则讲解、活动的相关要求制定，组织活动实施效果检查确认，评比及奖罚程度控制等。专员：协助副组长实施活动相关工作、负责5S实施效果检查确认等。委员：协助副组长把5S活动开展深入化到基层。组员：负责本车间人员管理、讲解活动相关要求、加强宣导5S活动意义及重要性、负责本车间5S全面工作实施及监督。　推进体系：公司高层管理重视并大力支持推行给予一定信心组织基层管理进行5S相关知识培训及活动开展实施细则要求成立5S委员会体系组织，并大力以各种式形式宣传，创造氛围编制5S实施相关要求细则，和检查表及巡检记录表以车间为单位实施开展5S活动对于发现问题及时整改，评比落后的给予处罚5S活动实施效果检查评比优秀车间给于奖励，保持实施效果，持续改善六、5S基础内容基础内容：A 整理物品(部品、资料、货架、工具)。不常用的物品(一年内使用1次,或6个月—1年用1次，或1—3个月使用1次)存放于储物室。常用物品摆放位置合理，易于取用。B 整顿车间内各区域规划整齐、标示清楚、通道畅通。办公室、会义室、培训室规划整齐、进出方便。车间内物品摆放标示清楚、明了。3.1．各区域（含资料室、副料房）存放的物品有明确标示（物品名称或编号）。3.2．临时存放区存放的物品有明确标示（物品名称或编号、存放原因）。3.3．异常放置时有明确的标示及说明（物品名称及编号、存放原因）。3.4．良品与不良品的摆放有明确的区分及标示（部品编号）。3.5．半成品有明确标示及说明（完成状态的说明）。车间物品严格按物品摆放规则摆放（如：部品摆放须按照天地朝向、上小下轻等）。车间内物品摆放整齐（如：物料架要垂直、水平摆放，不能歪放、斜放等）。车间危险区域标示清楚，走火通道按规定开放、关闭。车间共用设备、治具、工具、文件柜、贮物柜等有责任管理者。C 清扫门、窗、地板、墙壁、天花板等无脏污、破烂，无乱涂乱写现象。工作台面整洁、干净、无堆物；部品、产品等无灰尘。架子、柜子、小车、周转箱干净、无灰尘。设备、仪器、工具、电话机等无脏污、破损等异常；配线整齐。洗手间设施齐全，无漏水、积水、干净。供应开水处及茶具放置处干净。垃圾篓（桶）干净，垃圾废品及时清理。D清洁车间的“5S”活动按规定持续、有效的开展（参照各车间的‘5S’活动制度）。车间全员清楚掌握“5S”的内容、含义、功能。车间“5S”宣传活动较完善（各类标语、板报无破烂、脏污，版面内容每季度更换）。车间“5S”有效地执行值日工作。E素养人员按要求翻牌、挂牌、穿着（仪容整洁、感觉充满活力）。无聊天、呆坐、睡觉、擅自离岗现象。工具、物品等用后，即时归位；水电开关用完，即关闭。员工严格遵照作业要求作业。车间各项规章制度在严格实施；发生变动时及时修正（不含有关注5S制度）。针对曾经发生的生产、品质等问题，采取的预防措施与对策都在良好的落实。各类表格（含工作日志、帐本等）能理解表格意义，表格内容变更时能及时增加及修正并按规定填写、更换。七、基本要求：A、颜色区分：绿色区域：良品物料区黄色区域：待检物料区、通道红色区域：危险区、不良物料品区B、要求：1. 车间视野良好、明亮、干净、感觉舒爽。2. 通道畅通、整洁、划线清晰。3 . 窗、门、地板、天花板干净亮丽，感觉舒爽。4. 设备、工具、仪器整齐、干净并有防止不干净铁措施，随时清理。5 .办公桌面，组长用工作台面整齐，有最低放置限度。6.车间各生产线挂放资料，图纸整齐，干净。7. 车间人员穿着依规定、服装整齐、仪容整洁、感觉充满活力。文件、档案明确定位，使用目视管理，任何人很快能使用。图纸、作业指导书有目录、有次序、整齐，任何人很快能使用（5分钟内）10. 物料区、生产线部品有定位，有标识，任何人均很清楚使用。11. 物料区料架，料区摆放整齐安全无呆料、无屯料。12. 部品、成品运输使用方法安全、可靠、不易倒、掉落；部品、成品干净整洁。13. 工作场所的工具、设备、物料均为近日内使用，公用工具、