热轧管用限动芯棒失效分析.pdfVIP

第39卷第 5期 现代 冶 金 Vo1．39 No．5 2011年 l0月 M odernMetallurgy Oct．2011 热轧管用限动芯棒失效分析 徐 锟，沈新群，占中杰，陈 伟 (宝钢集团常州轧辊制造公司，江苏 常州 213019) 摘要：对参与钢管轧制后失效报废的限动芯棒进行表面观察及显微组织分析，分析了缺陷产生的原 因和芯棒表层 组织演变规律。结果表明：限动芯棒经过轧制后产生的表面缺陷有片状脱落、网状裂纹、沟状缺陷、环状裂纹等。限 动芯棒表面失效的主要原因是高温氧化、高温磨损等 。采取调整材料的成分，提 高其高温硬度、高温强度 、热稳定 性、抗氧化性等指标 ，调整润滑赉】的成分，适当添加抗腐蚀液 ，延缓表面氧化皮的产生等措施延缓失效的发生，提高 芯棒 的使用寿命 。 关键词 ：限动芯棒 ；失效形式；组织演变；表面缺陷 中图分类号 ：TG333．8；TG115．21 用寿命的措施。以达到节能降耗、降低 芷：棒使用成本 引 言 的 目标 。 限动芯棒是无缝钢管连轧管机组的核心部件， 1 试验方法 与轧辊共 同作用 ，将穿孑L后 的管坯轧制成无缝钢 管[1]。限动芯棒在使用过程中处于非稳定的温度场 1．1 试验材料 中，使用温度高达1150。C，表面温升可达700。C，且 本文所研究的限动芯棒材料为H13钢 ，规格为 用后急冷，工作过程中需承受多次冷热交替循环和 177．6mm×1150mm，实测化学成分如表1所示。 较强的热磨损 ，同时还要承受较大且复杂的拉伸、压 其生产工艺为 ：电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气+ 缩接触应力和高速循环 的高温冷热疲劳应力 ，工作 电渣重熔一高温均质化处理一锻造一退火一粗加工 环境恶劣。因此 ，限动芯棒极易发生局部裂纹和磨 一调质处理一精加工一镀铬。 损 ，导致使用寿命严重降低 [34J。不同连轧管机组 、工 芯棒用于意大利Danieli五连轧三辊轧机，轧制 艺制度、生产品种和芯棒循环方式、预热、冷却制度 效率为35~38s／支，成组上线芯棒为5～7支／组，在 等对芯棒使用寿命 的影响规律尚不 明确，进而难 以 线轧制一般为6支。轧制时钢管壁温度为 1O5O～1 对提高芯棒寿命施以有效措施。本文通过对芯棒表 150。C，轧后采用二级水冷，轧前芯棒温度为8O～ 面失效形式及使用前后组织演变的观察与分析 ，对 170。C，轧制过程 中使用石墨润滑 ，轧管3200支后 芯棒在服役全生命周期内的表面状态与组织演变进 正常报废下线 。 行了研究，并提 出了改进芯棒生产工艺、延长芯棒使 表 1 材料成分 ／ 试验方法 墓 曩 使用游标卡尺对芯棒直径进行测量 ；使用数码 4010能谱仪